大型托辊式钢瓶调质生产线

设备型号：TQ-DTX(S2)-HD

设备用途：流动汽站高压气瓶的调质热处理工艺；

适用直径：φ22~32mm钢瓶，单排或双排工位热处理；

加热源：天然气或电加热；

生产线组成：进料机械工作台—托辊式淬火加热炉—智能淬火槽—托辊式回火炉—自动出料翻转工作台；

生产节拍：2ea/hr（以24”(φ609.6×L12000,2EA基准)

控制方式：上位机+组态软件（触摸屏）DCS集散控制（自动+手动）

 

 

大型台车式热处理炉、加热炉群

热处理炉加热温度：1000℃

加热炉加热温度：1300℃

设备用途：用于锻压加热（加热炉)的正火、淬火、回火、去应力退火、球化退火等，

适用行业有：冶金、钢铁、重工机械、化工机械、风电装备、核电装备、军工装备、车辆制造、齿轮、轴承、铸件、锻件等行业领域；

加热源（热处理炉）：天然气、煤气、液化石油气、燃油、电加热；

加热源（加热炉）：天然气、煤气、燃油加热；

炉门开闭方式：闸门式或旋转式；

台车行走方式：自行走式或钝齿条牵引式（单轨或双轨方式）；

炉衬保温：全纤维或混合型结构；

台车保温：底部轻质砖或浇注料或钢化重质砖；

排烟方式：上排、侧排、下排、预热回收利用；

控制方式：上位机+组态软件（触屏）DCS集散控制（自动+手动）、多台群控；

有效工作区、装炉量规格：按需定制；

备注：本图例有效尺寸为L15×W4×H3.5(M)400T/炉（热态）。

 

台车式电阻炉

是国家标准节能型周期式作业炉，超节能结构，采用纤维结构，节电高达60%。独家生产采用复合式高铝瓷钉组，台车防撞击密封砖，自动密封台车和炉门，一体化连轨，不需要基础安装，放在水平地面就可以使用。

主要用于高铬、高锰钢铸件、球墨铸铁、轧辊、钢球、45钢、不锈钢等淬火、退火、铝合金时效以及各种机械零件热处理之用。

额定功率：30~400KW

额定温度：950℃

箱式电阻炉

专供工矿企业、大专院校、科研单位的实验室作为化学元素分析和小型金属零件的淬火、退火、回火等高温热处理用；还可作金属、石器、陶瓷的烧结、溶解、分析等高温加热。

产品特点：

●独特的炉门设计，使开门操作安全简便，确保炉内高温热气不外漏。

●微电脑PID控制器，操作简便，控温精确、可靠、安全。

●耐腐蚀轻质炉膛，确保经久耐用。（耐火砖炉膛或陶瓷纤维炉膛任意选择）

●极好的门密封使得热量损失最小，增加了炉膛内温度的均匀性。

●可编程控制器，30段程序，每段可设定升温或停留，并提供程序化的温度、时间、加热功率的循环。（可程式箱式电炉具有此功能）

●多段可编程控制，可以简化复杂的试验过程，真正实现自动控制和运行。

●炉门内胆和箱体面板均采用不锈钢材料制作，具有抗腐蚀、高温不变型等特点。（可程式箱式电炉具有此功能）

●操作时只需开启炉门，炉门安全开关会自动断开加热电源，确保操作者安全。

●设有过流、过压、过热等多种安全保护措施，确保电炉安全使用。

●选用陶瓷纤维板作为隔热保温材料，具有隔热效果好，箱壳表面温度低等特点。

●陶瓷纤维炉膛（T系列）具有重量轻、升温速度快、节能、省时等特点，能满足各种快速烧结的要求，是传统炉膛的升级换代产品。

●耐火砖炉膛（N系列）选用传统耐火材料，应用范围广、寿命长，性价比高等特点。

额定功率：15~75KW

额定温度：950℃

 

连续式铝合金线材时效炉

用途：主要用于装盘铝合金线材或铝线的退火、时效之用
额定温度：100-400℃

是用于消除铝合金材料经初加工后预热的专用设备。目的用于减少铝合金材料的应力集中、减少铝合金材料的变形，是生产铝合金制品厂家理想配套设备。
电炉结构由炉体、加热装置、控制系统等部分组成。
炉体外壳的框架采用型钢焊接成型，内外壁均采用优质冷轧钢板制作，受热变形系数小，内衬采用硅酸铝耐火纤维针刺棉作隔热和保温材料，降低炉壁温升。

炉门炉壳亦采用钢材焊接作框架，外壁亦用冷轧钢板制作，内衬也采用硅酸铝耐火纤维针刺棉作隔热和保温材料。

炉口四周嵌有橡胶石棉盘根，炉门关闭后与炉口的橡胶石棉盘根贴紧，确保无热量散发。
加热元件采用带状电热元件，分别布置在炉膛两侧，材质为0Cr25AL5合金，使用寿命长。
为确保炉稳均匀性，电炉设有通风机装置和导风系统，通风机装置安放在炉体顶部，风扇采用1Cr18Ni9Ti耐热钢制作成主要用于装盘铝合金线材或铝线的退火、时效之用离心式风叶。导风系统由导风板和挡风板组成，导风板装在炉膛顶部，上有导风槽。当开启风扇后，风从风扇甩出，经导风槽均匀吹到炉膛两侧的加热元件上，经过挡风板下部的导风口吹到炉膛内，再从风扇下部的导风口吸入风扇内，再甩出······，如此往复循环，将加热器产生的热量带入炉膛内，使工件受热均匀。
温控系统采用PID过零触发可控硅，智能表控温。另采用上海大华仪表厂多点自动记录仪记录温度和超温报警双重控制，确保工件不超温。
电炉各机械传动部分采用连锁控制，即炉门打开后自动切断通风机装置和加热件电源。炉门关闭到位后，才能接通通风机装置和加热元件的电源，防止误操作而发生故障和事故。

 

RCW型网带式电阻炉生产线

RCW系列适用于批量中小型零件在控制气氛中进行光亮淬火，薄层渗大风大碳，碳氮共渗。

该机自动化程度高，操作简便，控温精度高，炉温均匀，能耗低，工作环境好，被处理的零件表面光亮，硬度均匀，变形量小，少无氧，可满足用户对各类中高档零件的热处理要求。

本公司可提供砖砌结构和全纤维结构两种炉型。

 

 

RCWM型网带式无马弗电阻炉生产线

无马弗炉膛结构：整个修炉膛形成一个循环通道，使炉气能够循环流动，提高温度气氛的均匀性，延长了辐射管寿命，使工件质量稳定性更好。

机械传动机构：使传动带平衡可靠，不“跑偏卡死”，故障率降低60~70%.

新型炉门密封装置：使气氛耗量节约55~65%,炉内处在正压状态>10~100pa，渗层深，效率提高30~40%，且表面光洁，无脱碳。

完善的自动控制系统（包括气氛控制)，安全方便，可配件机料、清洗机、回火炉组成自动生产线。

 

RN系列井式氮化炉

1、 设备用途： 
RN系列井式气体氮化炉属标准节能型周期作业炉。主要供各种钢制机械零件、汽车曲轴、汽车活塞环、摩托车刹车片、模具、粉末冶金材料等进行气体氮化热处理之用，工作温度：650℃ 

2、 设备特点： 
电炉设有热风循环装置，可使炉罐内的气氛及温度均匀； 
因设有气氛保护，所以工作无变形、无氧化，节省原材料； 
炉罐盖的升降采用电动液压装置，炉罐盖升降平稳、无抖动； 
炉罐、装料筐、风扇等采用耐热合金钢，使用寿命长； 
电炉设有快速冷却装置，可根据需要快速冷却；
电炉设有连锁保护装置，可防止因误操作而发生的故障及事故； 
无污染，环保效益好。

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