性能特点 1、通用性和柔性化、智能化水平高 2、滑块运动精度高 3、生产效率高 4、节省能源 5、噪声低、振动少，模具寿命长 6、维护保养成本低 伺服驱动的主要特点:电机通过皮带将运动传给偏心轴，滑块的运动速度和位置可以被任意精确的控制。通过改变电机转速，滑块可完全按要求加速或减速。电机速度的这种变化是可选的。如果不使用时，机床就按常规压力机那样，以不变的性能和行程速度工作。但是不像常规的偏心机械压力机那样使用离合器、制动器和飞轮。 伺服电机直接驱动压力机，引领了压力机的发展方向，具有以下优点： 1、提高压力机的通用性和智能化水平 由于其伺服功能，滑块运动曲线不再仅仅是正弦曲线，而是可以根据工艺要求进行优化设计的任意曲线。可以在控制器中预存适于冲裁、拉深、压印、弯曲等工艺以及不同材料的特性曲线，使用时，不同工艺、不同材料调用不同曲线。这就大大提高了压力机的加工性能，扩大了加工范围，其加工性能完全可以与液压机媲美。 2、提高了压力机滑块运动精度 由于采用位置全闭环控制，在曲轴和滑块上分别装有测量曲轴位置和滑块位置的传感器，滑块在整个压力机工作全程都具有高的运动控制精度。尤其在下死点附近，即使存在偏载，也能够始终保持下死点的成形精度。 3、提高了压力机生产率 伺服压力机其宽范围的调速功能，与一般的压力机相比，可以通过提高滑块空行程时的速度来提高冲压次数或者缩短送料机构的待机时间来提高生产效率。充分体现了“液压机的加工质量，机械压力机的生产效率”。不仅如此，还可根据工件的不同工艺要求，调整滑块行程，使曲柄无须完成360度旋转，而是进行一定角度的摆动来完成冲压工作。 4、电气—安全可靠 伺服压力机由济南新吉尔科技有限公司和青岛科林特科技有限公司联合研制，电气控制部分集成控制柜和传动柜由AB公司青岛科林特科技有限公司开发。 5、减少噪音、提高模具寿命 由于无飞轮、离合器等零件，简化了机械传动，从而可大大降低噪音。此外，通过控制滑块与板料的接触速度，减少了冲裁的振动和噪声，提高了模具使用寿命。同时，由于没有电机和飞轮的空转，不冲裁时，可以完全没有噪音。 6、节能 常规曲柄压力机驱动电机一直旋转，带动飞轮旋转，靠飞轮转动惯性，通过离合器控制滑块运动。而采用伺服电机驱动压力机，由电机驱动单元控制电机的起停，电机在冲压时才旋转，普通曲柄压力机的电机和飞轮空转耗能得以节省，同时也减少了离合器的能耗。并且伺服电机在滑块运动减速时变为发电机，可把电力输回电网重新利用。