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天然气连续锻造加温炉
产品详细介绍
天然气连续锻造加温炉
锻造是机械零部件加工过程中的一个常见工艺，为是提高零部件的力学特性，零部件需要经过高温锻造后获得每种性能及形状。加热坯件是锻造加工中不可缺小的工序。目前加热设备大多数为：电炉加热，燃气燃油加热。在北方往往天然气用气比较方便，价格相对比电便宜很多，并且没有电网设入大、不够电用等情况。但不少厂家不愿意使用天然气炉来加温，原因包括设备使用起来不方便，不成熟，节能效果不显著，占用大量厂房面积，工人也要将坯料放入加热炉，然后一个个夹持拿出，人工劳动量大，温度控制不精准，氧化皮也很多，且影响锻造效率，浪费能源。所以一直制约天然气锻造加温的发展。
我们经过多的研发改进，2010年成功研发了新一代天然气连续锻造加温炉，适用于圆钢的锻造成型加热，目前节能效果已经很大程度上低于电炉（中频炉），自动化程度得到全新的设计，工人操作更加方便。
天然气连续锻造加温炉，包括炉体、加热机构，余热利用机构以及进料机构，炉体包括炉膛，加热机构对炉膛内加热，余热利用机构对炉膛内燃烧后的废气导向以利用余热，进料机构包括夹送机构与推料机构，夹送机构自动连续地将物料夹持至炉膛入口处，推送机构自动地将物料推入炉膛。本锻造加热炉的进料机构采用夹送机构配合推送机构送入物料，夹送机构可连续不断地往返夹持物料至推送位置，推送机构相应地推送物料至炉膛，自动化程度高，减轻了人力劳动量，极大地提高了锻造效率。
一、产品详细功能：
型号： HDFU-50 HDFU-90 HDFU-120 HDFU-150
尺寸（长） 3200MM 3500MM 4150MM 4550MM
宽 1350MM 1550MM 1650MM 1800MM
加工圆钢 ￠25-50 ￠55-95 ￠80-120 ￠110-150
可锻件材质 20CrMo 40CrNiMo 42CrMo 20CrMnTi 40Cr 35# 45# A105圆钢
始锻加温 1350℃ 1350℃ 1350℃ 1350℃
温控点数 3 4 4 4
锻件温控精度 ±10 ±10 ±10 ±10
产量 10KG/分钟 15KG/分钟 20KG/分钟 30KG/分钟
每小时能耗 25m3-35m3/小时 30m3-45m3/小时 50-80m3/小时 80-120m3/小时
入口接口 DN25 DN25 DN40 DN50
天然气压力 40-100KPa
控制方式 高速比例 高速比例 高速脉冲 高速脉冲
推料方式 气动 气动 液动 液动
热炉起炉时间 20分钟 20分钟 40分钟 40分钟
重量 4T 6T 10T 12T
二、重要特点及核心技术：
1：MADER CONTROL 全方位加热技术
2：2段次余热回收系统
3：正压燃烧控制
4：无热风出料口
5：无烟囱式设计
6：自制配方不沾铁水陶瓷高温轨道
7：自动清理氧化皮炉道
8：不沾铁落料口
9：水冷控制，风冷控制
10：一键点火安全控制，及空燃比例系统
11：约时自动点火程序（自动提前点火，提高工作效率）
12：高速脉冲比例控制系统
13：国内顶级工业炉技术，精密工业炉制造工艺，炉身占地小
14：高效率，高品质换热，500/400
15：漫反射炉膛节能5%
16：模块化设计，维修方便。
17：德国IR 红外线传感器2级PID温控系统
18：瑞士BUBA CONTROL 恒压控制传感器
19：优化风幕系统
20：变频控制降低了设备噪声
21：增加了WDS纳米隔热
22：优化了进料系统程序
三、使用优点
1：锻造温最高达1350℃长期工作
2：少氧化皮，基本与电炉相当
3：占地面积小，1人上料操作，操作原理与电炉相当
4：成本控制在一吨料：55-60立方天然气，节能降耗
5：锻造坯料可二次加热，坯料重新加热，减小废料
6：热炉起炉时间短，25分钟内可以工作
7：耗材小，维修方便，厂家自己可以自行维护
锻造是机械零部件加工过程中的一个常见工艺，为是提高零部件的力学特性，零部件需要经过高温锻造后获得每种性能及形状。加热坯件是锻造加工中不可缺小的工序。目前加热设备大多数为：电炉加热，燃气燃油加热。在北方往往天然气用气比较方便，价格相对比电便宜很多，并且没有电网设入大、不够电用等情况。但不少厂家不愿意使用天然气炉来加温，原因包括设备使用起来不方便，不成熟，节能效果不显著，占用大量厂房面积，工人也要将坯料放入加热炉，然后一个个夹持拿出，人工劳动量大，温度控制不精准，氧化皮也很多，且影响锻造效率，浪费能源。所以一直制约天然气锻造加温的发展。
我们经过多的研发改进，2010年成功研发了新一代天然气连续锻造加温炉，适用于圆钢的锻造成型加热，目前节能效果已经很大程度上低于电炉（中频炉），自动化程度得到全新的设计，工人操作更加方便。
天然气连续锻造加温炉，包括炉体、加热机构，余热利用机构以及进料机构，炉体包括炉膛，加热机构对炉膛内加热，余热利用机构对炉膛内燃烧后的废气导向以利用余热，进料机构包括夹送机构与推料机构，夹送机构自动连续地将物料夹持至炉膛入口处，推送机构自动地将物料推入炉膛。本锻造加热炉的进料机构采用夹送机构配合推送机构送入物料，夹送机构可连续不断地往返夹持物料至推送位置，推送机构相应地推送物料至炉膛，自动化程度高，减轻了人力劳动量，极大地提高了锻造效率。
一、产品详细功能：
型号： HDFU-50 HDFU-90 HDFU-120 HDFU-150
尺寸（长） 3200MM 3500MM 4150MM 4550MM
宽 1350MM 1550MM 1650MM 1800MM
加工圆钢 ￠25-50 ￠55-95 ￠80-120 ￠110-150
可锻件材质 20CrMo 40CrNiMo 42CrMo 20CrMnTi 40Cr 35# 45# A105圆钢
始锻加温 1350℃ 1350℃ 1350℃ 1350℃
温控点数 3 4 4 4
锻件温控精度 ±10 ±10 ±10 ±10
产量 10KG/分钟 15KG/分钟 20KG/分钟 30KG/分钟
每小时能耗 25m3-35m3/小时 30m3-45m3/小时 50-80m3/小时 80-120m3/小时
入口接口 DN25 DN25 DN40 DN50
天然气压力 40-100KPa
控制方式 高速比例 高速比例 高速脉冲 高速脉冲
推料方式 气动 气动 液动 液动
热炉起炉时间 20分钟 20分钟 40分钟 40分钟
重量 4T 6T 10T 12T
二、重要特点及核心技术：
1：MADER CONTROL 全方位加热技术
2：2段次余热回收系统
3：正压燃烧控制
4：无热风出料口
5：无烟囱式设计
6：自制配方不沾铁水陶瓷高温轨道
7：自动清理氧化皮炉道
8：不沾铁落料口
9：水冷控制，风冷控制
10：一键点火安全控制，及空燃比例系统
11：约时自动点火程序（自动提前点火，提高工作效率）
12：高速脉冲比例控制系统
13：国内顶级工业炉技术，精密工业炉制造工艺，炉身占地小
14：高效率，高品质换热，500/400
15：漫反射炉膛节能5%
16：模块化设计，维修方便。
17：德国IR 红外线传感器2级PID温控系统
18：瑞士BUBA CONTROL 恒压控制传感器
19：优化风幕系统
20：变频控制降低了设备噪声
21：增加了WDS纳米隔热
22：优化了进料系统程序
三、使用优点
1：锻造温最高达1350℃长期工作
2：少氧化皮，基本与电炉相当
3：占地面积小，1人上料操作，操作原理与电炉相当
4：成本控制在一吨料：55-60立方天然气，节能降耗
5：锻造坯料可二次加热，坯料重新加热，减小废料
6：热炉起炉时间短，25分钟内可以工作
7：耗材小，维修方便，厂家自己可以自行维护