一．执行标准：

该机床按照、液压机项技术数据均符合国家技术标准进行设计，制造验收。

GB/TS5226.1-96  （工业机械电器设备通用技术条件）

JB/T1829-1997  （锻压机械通用技术条件）

JB/3915-1997    （液压机安全技术条件）

JB/T3818-1999  （液压机技术条件）

JB/T8609-1997  （锻压机械焊接技术条件）

二．主要用途：

DZLJ-800T本系列液压机适用于金属材料的拉深、弯曲、翻边、冷挤、冲裁等工艺，还适用于校正、压装、粉末制品、磨料制品、压制成型以及塑料制品，电子、家电、印刷、包装、塑料、家具、汽车、碳素石墨电极、陶瓷、等行业绝缘材料的压制成型。轴类、轴套类零件的压装、压印成型、板材零件的弯曲、压印、套形拉伸等工艺，适用于洗衣机、电动机、汽车电机、空调电机、微型电机、伺服电机、车轮制造、减振器、摩托车、汽车行业、造船，石油器械等多种行业。

三．结构性能：

3.1.1机身：机身为框架式和三梁四柱式结构，采用Q345优质锰钢板和工字钢焊接结构。二氧化碳气体保护焊。、焊接焊后经过振动时效处理充分消除焊接变形和应力。确保经久而不变形，精度保持性好。

3.1.2，滑块为钢板焊接箱形结构，滑块底面板为整块钢板，滑块采用45度角到道轨形式，滑块道轨面采用耐磨合金，导轨采用球学铸铁，导轨在导向板上作往复运动，运动导向精度靠滑块导轨而来调整。以保证导轨滑块的平行度，调整方便，调整精度高，调整后精度保持性好，抗偏载能力强，滑块导轨且设有自动间歇式电子稀油润滑装置，以便润滑运动部位。

3.1.3，活塞杆采用45#优质碳素钢锻件，其表面经中频淬火，液压.加工精度为H7，使用寿命更长，油缸采用35#优质碳素锻钢锻造，其内表面经过滚压加工处理。液压缸具有足够的强度和刚度，主油缸采用多重密封元件，确保密封性能可靠。

3.1.4润滑装置：滑块的润滑装置采用间歇式不回收自动润滑。

3.1.5本机滑块的位置采用定程定压控制，

3.1.6工作台，滑块T型槽的位置，尺寸按用户要求设计。

3.1.7.精度：滑块空载运行全程偏心小于0.5MM。

液压部分：

3.2.1.油箱尺寸：1500X1500X2000，设有油标指示，并有油温，油位超限报警，恒温装置，油超温报警（45度）降温采用独立的板式冷却水循环装置，板式冷却器采用8平方水循环冷却器，

3.2.2液压系统采用先进的管路式电磁阀系统，易控制便于维修。油箱旁置，采用卧式油泵电机组放置在油箱下面，液压控制阀块在油箱侧有序排列。油箱配有独立的油液过滤装置。

3.2.3液压管路系统密封可靠，液压系统装有减震装置。

电气装置：

电气控制系统采用继电器控制器，电气系统由动力电路控制电路组成，动力电路为380V,50HZ，担负着油泵电机的起停和保护。

四．液压机主要技术参数：（参数可根据客户产品需求进行调整）