我国1964年开始了精冲技术开发，但由于历史原因，该项技术研究没有得到重视。1976年中国与Fein-tool公司开始精冲技术的交流，Fein-tool公司第一次向我国提供了精冲技术培训资料，开创了我国引进精冲机的历史。通过技术引进、国际技术交流，国内推广应用精冲技术才开始步入发展的新时期。尤其加入WTO以后，随着汽车、摩托车、计算机、家电生产的提产，大量板材类零件对高效益、高品质、低能耗的迫切要求，合资与外资企业大量采用强力压边精冲技术，进一步拉动和推动我国自己的精冲技术的发展。

但总体相比而言，中国的精冲技术与世界同行差距很大，发展步子也较慢。国内汽车、摩托车、计算机、家用电器等机电制造的迅猛形势，以及来自国外同行日益严峻的挑战，为发展精冲技术带来了难得的发展机遇。终于于2006年3月12日，同业联手，在上海成立全国精冲技术委员会，从此，中国精冲技术的研究和应用走过了单兵散勇、分散研究、各自实践的漫长道路，进入到有组织的、高效的行业化、专业化发展，共同研究、实践、和追赶世界精冲先进水平。

据2005年初不完全统计，我国目前精冲队伍约5000人。但是精冲设备和精冲模具却主要以进口为主，用于生产t≤16mm厚的精冲零件，种类约为1500～2000种。全国进口精冲机76 台，吨位从160～800t，国产精冲机由哈尔滨锻压机床厂、内江锻压机床厂和武汉华夏精冲技术有限公司自行设计和制造过，吨位从25～630t，但效果不理想。我国也能生产比较复杂的精冲零件，但品种不多。

同时零件的冲裁厚度也从4mm增加到8mm；金属材料从有色金属冲裁扩展到黑色金属的冲裁(钢材主要是容易冷挤压成形的低碳钢、低合金钢和不锈钢），冲裁厚度以12mm以下为宜；有色合金主要是铝合金和铜合金，冲裁厚度以18mm以下为宜；也有一些中碳钢和高碳钢可在球化处理后用于精冲生产；随着模具材料及处理方法的发展以及被冲板材球化处理工艺的进一步完善与普及，一些较硬的高碳钢和高合金钢以及其他低韧性的材料诸如镍基或钴基合金材料等也会用于生产精冲零件。

精冲技术发展不快的原因

精冲技术在我国的推广应用进展情况相对迟缓，与发达国家比较，尚有较大差距。究其原因有以下几点：

1、精冲机价格昂贵(是普通压力机的5～10倍)，投资大、风险较大，多数企业无力投资。

2、精冲机的专业性强，对多品种小批量生产的适应性差(批量小则单件成本较高)，只有在生产批量较大时才能产生效益。根据我国制造业现状，市场瓜分呈多元化，厂家各自为营，企业间合作较少，很难形成批量，难以实现规模效益，这在很大程度上阻碍了精冲技术的推广和应用。

3、精冲技术是一个较新、较复杂的技术，除精冲机外，还要有许多先进的配套设备(包括精密的检测和模具加工设备等)。另外，还要有一批高素质的工程师和技术工人。因此，精冲技术是一项高技术的系统工程，不可能在短期内一蹴而就。

4、由于精冲技术在我国刚刚起步，精冲设备、模具、材料和润滑油等尚不配套。此外，在辅助设备研制和人才培养的力度上还不能与发达国家相比。

5、我国的精冲技术研究虽然已经有一定的基础，且在某些技术环节上达到了国际水平，但成果的转化过程不顺畅，易造成产、研脱节，使大量的技术成果不能转化为生产力。造成这种问题的原因不但有机制上的问题，也有企业与高校、研究院所缺乏沟通的因素。