中厚板轧机十字轴的三维有限元分析   
关键词：中厚板轧机,十字轴,MARC,有限元分析
摘　要： 本文通过建立中厚板轧机十字轴的三维有限元计算模型，应用MARC软件对十字轴机械有限元分析，分析了十字轴的应力分布规律，确定了十字轴的危险断面位置，并对十字轴的结构优化设计进行了分析。

用侧向挤压法成形不锈钢—铝复合接触轨   
关键词：不锈钢一铝复合,侧向挤压,模具设计,接触轨
摘　要： 不锈钢一铝复合接触轨的研究具有重要的实用价值，但是现有的几种制造方法都存在明显不足。本文用侧向挤压复合法进行了实验研究，设计了一套适合于1000kN立式液压机的侧向挤压装置，并利用此装置进行了不锈钢一铝复合接触轨的成形，优化了工模具结构，得到了相关工艺参数。通过对复合效果的分析表明：用侧向挤压法生产不锈钢铝复合接触轨是方便可行的，此模具合理高效。

平面分流组合模三维实体造型与有限元分析   
关键词：平面分流组合模,实体模型,ANSYS有限元分析
摘　要： 以有限元软件ANSYS为工作平台，建立平面分流组合模的三维实体模型，在确定边界条件和工作载荷的基础上，对模具在挤压过程中的温度场和应力场进行了有限元计算。通过对计算结果进行分析，发现在模桥与模芯相接处有较大的应力集中，与出现裂纹的位置相吻合，说明应力集中是模具桥裂的主要原因之一。这一结果与生产实际情况相吻合。

圆管扩径力的解析   
关键词：圆管,扩径,主应力法,摩擦系数
摘　要： 采用主应力法推导圆管扩径时扩径力的解析式。计算结果表明扩径力随扩径系数 或组合参数B的增大而增大。进行扩径实验并实测了扩径力；根据部分扩径力实测参数反算了相应的摩擦系数；并采用解析式和平均摩擦系数预报了不同顶锥锥角时的扩径力。当顶锥锥角较小时，扩径力计算值与实测值符合较好。

遗传模拟退火算法在矩形优化排样系统中的应用   
关键词：遗传算法,模拟退火,矩形,排样
摘　要： 研究了一种遗传算法和模拟退火算法的结合算法，并且把它应用于现实生产的矩形优化排样系统中。首先建立了该系统的通用数学模型。然后给出了求解该问题的遗传模拟退火算法。最后实际算例的结果表明该算法是一种行之有效的方法。

树脂复合层压金属板加工硬化指数n值的研究   
关键词：树脂复合层压金属板,拉伸,加工硬化指数
摘　要： 以SPCC／Polymer／SPCC、SPCC／Polymer／L4树脂复合层压金属板材料为研究对象，研究了树脂复合层压金属板在单向拉伸时的π值的变化规律，并对研究结果进行了分析讨论。

微型正挤压实验研究   
关键词：微成形,正挤压,尺度效应
摘　要： 为了研究晶粒尺寸对微型正挤压工艺的影响，设计微成形实验，在常温下对具有不同晶粒尺寸的微型铜圆柱体坯料进行了微型正挤压成形，获得了微小尺度下材料流动的特点及相关实验参数。实验结果表明：所成形的微型异径杆挤出端长度随着坯料晶粒尺寸的增大而增长；随着晶粒尺寸的增大，凸模的单位压力逐渐减小；但是成形过程中成形力变化趋势并不随晶粒尺寸的变化而变化。

基于WEB的铜管加工过程质量信息管理系统   
关键词：铜管,质量管理系统,信息化,WEB
摘　要： 针对企业信息化建设的需求，提出了“基于WEB的铜管加工过程质量信息管理系统”的开发。设计并实现了数据库/WEB 服务器/浏览器三层体系下的铜管加工过程质量信息化管理系统，阐述了系统的体系结构、功能设计和实现方法。系统通过网络数据库完成质量信息的存储、共享、分析和再应用，实现了铜管加工过程质量的信息化、智能化、可控化管理。

扫描路径规划对激光弯曲成形影响的实验研究   
关键词：激光弯曲成形,扫描路径,路径规划
摘　要： 在三维激光成形中，扫描步距、扫描的先后次序、扫描线距自由端的距离等扫描路径规划参数对最终变形量都有影响。实验表明：当扫描线距自由端的距离L 增加时，弯曲角度随之增大，但当L 继续增加时，板料的弯曲角度却减小，最后逐渐趋于平缓。当扫描步距太小，板料的总体弯曲效果并不好，而且由于重叠加热，使板料硬度降低。随着扫描步距的继续增大，板料的最终弯曲效果只是每次扫描的弯曲变形量的简单迭加。而且实验发现，先采用大的步距对板料进行扫描，然后在两条扫描线之间再插入扫描线，此时的弯曲效果比顺次加热的弯曲效果要好。

基于人工神经网络冷轧带肋钢筋轧制工艺的优化设计   
关键词：人工神经网络,多变量多目标优化,冷轧带肋钢筋
摘　要： 用人工神经网络的计算机辅助技术模拟冷轧带肋钢筋生产工艺的产品性能与工艺参数之间的非线性非显式多目标多变量的映射关系，从而找出其最佳的工艺方案和产品性能，获得满意的产品质量。

如何提高自动化设备OEE   
关键词：自动化,设备,OEE
摘　要： 如何提高自动化设备OEE?自动化设备配置类型介绍；如何提高自动化设备的效率。

轧辊的虚拟设计   
关键词：轧辊,虚拟设计,虚拟现实,建模语言,动画仿真
摘　要： 在建立轧辊曲面数学模型的基础上，研究了基于VRML的轧辊虚拟设计方法，并运用3DS MAX Script脚本语言实现了轧制过程的动画仿真，并给出了一个设计实例。

圆形零件的排样问题   
关键词：圆形零件的排样,并排,品排,品排斜排,多列选择
摘　要： 根据某家电制造企业提出的圆形零件排样问题，给出了该企业提供的3种排样方式——并排、品排和品排斜排的模型。然后，对这3种排样方式进行了简单的介绍和分析，并通过对实际数据的计算说明了品排斜排的排样方式要优于并排的排样方式。针对品排斜排的排样方式，又提出多列选择，即在原始的品排斜排方案上去掉“两列一组”的限制，改为多列一组，并利用实验数据，给出品排斜排下各列对应的利用率。通过这些利用率数据发现：品排斜排方式下的利用率随列数的增加呈现一个先升后降的趋势。

圆管液压成形过程有限元模拟及失效分析研究   
关键词：失效形式,有限元模型,模拟,液压成形,Ansys/LS-DYNA
摘　要： 选择圆管中间膨胀的液压成形为研究对象。应用LS—DⅥ、jA软件，实现圆管液压胀形的模拟仿真过程，为具体的成形实验提供了参考。管件液压成形过程的三种主要的失效形式有弯曲、褶皱、破裂，而液压成形控制中最主要的参数就是压力，轴向给进力以及材料性质。研究中针对不同加载路径所得到的不同成形效果与失效进行分析，得到的模拟结果与相同条件下的真实实验结果比较接近。研究表明，成形工艺中加载路径(内压力与轴向给进的配比关系)的重要性，同时也说明了该液压成形模拟仿真具有一定的准确性。

油箱托架成形防开裂的研究   
关键词：油箱托架,开裂,控制,PLC
摘　要： 分析了油箱托架成形的机理及开裂的原因，开裂是由于材料在拉深变形时，变形速度过快，材料变形应力得不到应有的释放，要改变这一现状须控制材料的变形速度，即控制好液压机的运行压制过程。利用PLC先进控制技术，适时控制压机的驱动油路，使压机有时问有顺序，按材料在压制过程中材料应力释放的规律来完成拉深成形，从而可以消除开裂现象。