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◆第二重型机械集团公司为满足我国三峡等大型水电站建设，提供水电设备所需大型铸锻件而进行的技术改造和扩建工程，已得到国家发展计划委员会批准实施，该项目约于2001年完成后，尚能为600MW火电机组提供大型铸锻件。
◆板坯落料方向对类U型件拉深成形质量的影响。上海交通大学机械工程学院包友霞、刘罡、徐伟力、林忠钦。分析了轿车左右后纵梁拉深成形特点及板料的面内各向异性特征，应用Barlar平面各向异性屈服准则，在不改变模具几何形状、压机参数和板料的机械性能的条件下，分析落料方向不同对其成形质量的影响，提出板料抗厚向变形能力小的方向与类U型件开口方向一致时，不增加成本可以提高冲压件的成形质量。
◆《锻压技术》2000年第6期报导：
①滚压成形工艺设计及应用。南昌航空工业学院，陈为国。讨论了滚压成形工艺的设计要点。通过一个具体实例，分析了滚压成形工艺的设计方法。
②壳体变薄拉深工艺。成都华川电装品总厂，代勇。文章通过拉深工艺对比，分析壳体产生黑斑区的原因及解决的工艺办法。简要介绍设计壳体变薄拉深模的注意事项和关键参数。
③厚板小孔（窄槽）冲裁模具寿命有关问题探讨。重庆工学院，彭成允、邓明。从原板小孔冲裁机理，冲裁力的计算、模具结构、小凸模的设计与制造，选材及热处理工艺，润滑等几个方面探讨了厚板小孔（窄槽）冲裁模具中的一些问题。只要措施得当，大幅度提高模具寿命是完全可行的。
◆《金属成形工艺》2000年第6期报导：
①连杆多工步弯曲模设计。漯河职业技术学院，吴振亭、赵伟阁。介绍了一种原理和结构都较新颖的连杆弯曲模的设计方法和使用特点。LY50、LY50Z型压力仪表的连杆，其材料为H62。该零件在仪表中起着连接弹簧管和机芯的作用。因此，其形状和尺寸对压力仪表的精度和焊接的工艺性产生直接的影响。随着仪表产量的扩大，靠简单工装已不能满足生产的需要。为此，我们企业设计了一套连杆弯曲模解决了生产中的矛盾。
②浅谈CNC板材加工设备在钣金加工中的应用。珠江电信设备制造有限公司，李季霞。介绍了数控冲床、数控折弯机、数控激光切割机、数控剪板机等CNC板材加工设备的特点，以及这些先进的设备在钣金加工业中的应用和我国钣金生产的加工技术的发展趋向。
◆《汽车工艺与材料》2000年第6期报导，齿轮冷挤压精密成形试验研究。吉林工业大学锻压教研室，曾宪文，任先玉，李达，李委云，滕宏春。介绍直齿圆柱齿轮冷挤压精密成形的试验过程，探索正挤齿轮与分流终压一次成形的最佳工艺方案。结果表明，约束分流在改善充填性等方面具有较多优点，为生产实用化提供了可行性依据。
◆青岛锻压机械集团公司是我国生产螺旋压力机的骨干企业，过去主要生产各种规格的双盘螺旋压力机，早在九十年代初，北京机电研究所先后设计了10MN、16MN和25MN三种离合器式螺旋压力机，由青岛锻压机械集团公司制造，其型号为J55-1000、J55-1600、J55-2500，由青岛锻造厂首先采用，现已陆续投入生产。
早在七十年代，我国从西德就进口了两台40MN液压螺旋压力机。离合器式高能螺旋压力机是八十年代西德开发的，1986年大连锻造厂从西德SPS公司进口16MN离合器式螺旋压力机，之后大连机车车辆厂、内蒙一机厂又从SPS公司进口25MN离合器式螺旋压力机各一台。1993年无锡叶片厂向德国HASENCLEVER公司进口112MN离合器式螺旋压力机一台。 离合器式螺旋压力机由封闭的机身，很长的圆柱及X型导轨导向的滑块，以及沿同一方向不停旋转的飞轮，由控制螺杆与飞轮接合、脱开的液压系统来执行。由于飞轮连续沿同一方向旋转，仅在打击时降低速度输出能量，因此工作时对电网冲击小，飞轮可以做得较大，提高了输出能量及工作效率。这种离合器式螺旋压力机以后将替代双盘螺旋压力机，现青岛锻压机械集团公司，又开发了400型，即将开发3150型及4000型离合器式螺旋压力机。
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