青岛锻压机械集团公司是生产锻锤、螺旋压力机、辗环机等锻造设备的主要企业。在摩擦压力机方面，仅25MN双盘摩擦压力机已生产23台。九十年代初，该厂和北京机电研究所合作，首先制造了10MN、16MN、25MN离合器式高能螺旋压力机，迄今已生产近20台，用于各行业生产模锻件。随着汽车、拖拉机、轨道车辆、航空等行业对锻件的要求，希望提供大吨位、高精度、自动化和可靠性好的锻造设备。当前由于铁路提速，原来用铸造工艺生产火车拖钩等大型关键零件，要改用锻造工艺，而现有结构简单、价格便宜的25MN摩擦压力机的能力已不能满足要求，青岛锻压机械集团公司适时开发了31.5MN双盘摩擦压力机，其结构特点如下：

1、采用预应力机架强度高、刚性好。主要受力件拉杆用优质合金钢锻制，解决了整体铸钢机身因铸造缺陷导致机身强度隐患。

2、摩擦盘调整，采用十字叉联轴节结构，从防锈和防变形方面解决摩擦盘调整困难问题。

3、采用平移式弧面全行程制动，制动力大，灵活可靠，减少对摩擦带的磨损，使用寿命长。

4、操纵系统采用气缸直推式结构，从根本上解决了拔叉操纵易断裂及维修困难等问题。

5、飞轮采用打滑保险装置，保证设备在输出较大打击能量,又能在输出较大力时,飞轮能打滑保护设备。

6、主要润滑点用全自动集中润滑，防止磨伤，保护螺旋件。

7、顶料采用液压顶出机构，可调整顶出行程和顶出力，顶出平稳、可靠。

8、平台刚性好，振动小，可前后贯通，使用方便。

9、电控系统采用继电器控制，使用简单，调整灵敏可靠。可安装光电保护，确保操作者的人身安全。

10、可安装吨位指示仪，显示工作时的打击力。

该31.5MN双盘摩擦压力机已由南京中盛铁路配件有限公司订购，2004年6月可交货，售价约600万元人民币。

25MN与31.5MN双盘摩擦压力机主要技术参数如下：

 

序号	型号 参数	JA53-2500A	J53-3150
1	公称力（MN）	25	31.5
2	运动部分能量（kJ）	500	800
3	滑块行程（mm）	800	800
4	行程次数（min-1）	9	9
5	最小装模高度（mm）	700	800
6	滑块底面尺寸（前后×左右）（mm）	1900×1060	1900×1110
7	工作台面尺寸（前后×左右）（mm）	2000×1200	2000×1300
8	工作台垫板厚度（mm）	280	300
9	电动机功率（kW）	110×2	185×2

由北京科技大学零件轧制中心设计制造的H1400型楔横轧机将于2004年二季度在山东莱芜楔横轧厂投产。随着我国重型载重汽车的发展，现有Φ1200mm楔横轧机已不能满足重汽行业的要求。故北京科技大学零件轧制中心研制了Φ1400mm楔横轧机。该轧机可轧制重型卡车的中间轴、一轴、二轴、凸轮轴等，成品锻件尺寸约Φ150mm~160mm×1300mm。

北京科技大学零件轧制中心是开发楔横轧设备较早的单位。据不完全统计，全国现有楔横轧机约80多台，并向美国、印尼出口Φ630mm 、Φ1000mm楔横轧机。

H1400楔横轧机主要参数如下：

序号	参数名称	数   据
1	模具最大外径	1400mm
2	轧制零件最大外径	160mm
3	轧制零件最大长度	1300mm
4	轧机生产率	4件/分
5	电动机功率	220kW
6	轧机外形尺寸	10m(L)×5.7m(B)×3.7m(H)
7	轧机重量	220t
8	售价	约250万元人民币

 

山西锻造厂原有10吨、16吨模锻锤各一台，由于大型曲轴锻件较多，该厂发挥技术优势，向第一重型机械集团公司订购16吨蒸汽模锻锤一台，现基本已制造完毕，即将起运，预计2004年第二季度末可投产，投资约700万元人民币。

 

山西定襄金瑞高压环件有限公司，原有Φ2m辗环机，曾辗制过Φ2.9m环件，由于生产发展需要，新增济南铸锻研究所设计制造的数控D53K-5000型辗环机一台。该设备已在安装、预计2004年一季度可试生产，正式投产后该公司环形锻件生产能力可达16000吨。

该机采用径向——轴向轧制原理，锻件端面平直、棱角清晰。本机采用数控技术，锻件尺寸精度高，和径向辗环机比较，锻件可省料约20%。

D53K-5000型辗环机的数控系统由微型计算机和高性能可编程控制器等组成，通过高分辨率彩显，可对整个轧制过程实现实时监控，并直观地显示轧制过程的曲线。工艺参数可贮存、打印，系统还具有故障诊断，输入数据相容性的检验和声光报警等功能。

该辗环机可辗制轴承环、齿圈、法兰和高压管接头等类锻件，也可用于轧制铝合金、钛合金和高温合金等材质的环件。

据不完全统计，我国已有Φ5米辗环机2台，洛阳中重铸锻厂从德国Wagner公司进口一台，另一台在某军工企业。

D53K-5000型数控辗环机主要技术参数如下：

主要技术参数

序号	名称	单位	数值
1	轧环外径/轴向高度	mm	500~5000/80~500
2	径向轧制力/轴向轧制力	kN	2000/1250
3	滑块行程	mm	800
4	锥辊间距离	mm	80~560
5	轴向机架行程	mm	2200
6	轧制线速度	m/s	1.3
7	主电机		500kW
8	轴向轧制电机		2×220kW
9	工作台至地面高度	mm	210
10	外型尺寸	mm	左右：17100、前后：3500、地面高：4300
11	机器总重	吨	162

 

伴随着7号车间延长工程的竣工，宜兴北海封头有限公司固熔专用热处理炉也顺利完工投产，该热处理采用日本北海技术，是目前国内唯一的大型封头固熔专用设备。该设备可以高效保质地对4200mm以下的封头进行固熔化热处理，与北海公司FM42热旋压机配套。该设备的投产，不仅提高了宜兴北海的生产能力、扩大了销售，而且增加了国内不锈钢设备的使用加工范围，为中国产业的发展贡献了力量。

 

最近，西班牙SE1-1625型16.25MN闭式单点压力机落户陕西重汽并投入使用，西班牙法格公司是国际知名的压力机制造商，SE1-1625型闭式单点压力机是该公司为陕西重汽专门研制生产的，该设备对提高陕西重汽车身重要零部件的制造提供了保证。陕西重汽一直重视设备的更新和技术改造，此次引进的新设备是继陕西重汽汉德车桥引进后的又一重点改造项目，该项目的成功实施，无疑提升了陕西重汽产品质量和生产能力。

 

山西长治钜星锻压机械设备制造有限公司最近研制的两项产品填补了国内空白。他们研制的特大型折弯机，弯曲管子直径达到600毫米，被北京首家集团用于北京奥运场馆建设。在丹麦独资企业欧堡公司一台盘管机的国际招标中，长治钜星公司战胜众多竞标企业一举中标。这说明该公司在盘管机领域处于国内领先水平。

 

在上海数控机床展览会上，中外客商对南京工艺装备制造厂最新研制的数控超高压水射流切割机产生了浓厚的兴趣。展会之后，许多外商特别是中东地区的客户纷纷慕名而来订购产品。南京工艺装备制造厂根据市场形势，决定将这种产品迅速形成批量，以满足客户需求。 

数控超高压水射流切割机是该厂依托企业强大的技术创新实力和生产制造能力，几经努力研制开发的产品。该产品用途广泛，可切割多种材料，操作简单。它采用龙门式结构，配备了滚动直线导轨、滚珠丝杠，具有刚性好、精度高、结构紧凑等优良性能。尤其是今年初工程技术人员成功研制了超高压发生器后，解决了制约该产品的瓶颈问题，使数控超高压水射流切割机完全具备了批量生产的能力。

 

   

中科院知识创新工程重大项目“集成化激光智能制造及柔性加工系统”制成, 由中国科学院力学研究所主持的第一批中国科学院知识创新工程重大项目“集成化激光智能制造及柔性加工研究”，经虞钢研究员为首席科学家的项目组三年刻苦攻关，研制出国内首套“集成化激光智能制造及柔性加工系统”，并针对制约我国汽车产业进一步发展的冲压模具使用寿命短、维护费用高这一难题，利用激光与材料相互作用原理并结合智能测量等技术对其表面进行强化处理，从而大幅度提高了大型汽车冲压模具的使用寿命。该技术已提供给上海大众汽车有限公司，并将为企业带来巨大的经济效益。

 

上海市锻造协会考虑到当地政府对一些特殊行业生产许可管理的调整，结合锻件生产制订了《上海市锻造企业生产基本条件》，并在上海市锻造协会第五届会员大会上通过，先在行业内执行。现把“基本条件”规定摘登如下：

1、凡在本市从事锻造生产作业场所必须符合上海市城市建设规划和环境功能区划的要求。并严格贯彻以下国家标准：如大气污染物排放标准、工业企业厂界噪声标准，职业病防治法、锻造车间安全生产通则、锻造车间环境保护导则等。

2、年生产纲领≥1000吨。全员劳动生产率：大锻件65吨/人·年，中型锻件35吨/人·年，小锻件20吨/人·年。

3、在一年内必须取得ISO9000质量认证。有出口汽车锻件的企业要取得QS9000、VDA6.1和ISO/TS16949认证。

4、生产工人必须培训后持证上岗。技术等级证书以劳动部门或有培训资质机构核发为依据。

5、锻造企业必须有计划采用先进设备和工艺，逐步淘汰落后设备及工艺。

6、新建、改建、扩建和技改项目的锻造生产厂点，必须编制项目可行性研究报告、环境影响书（表），报上海市锻造协会审核。

上海第二锻压机床厂近日对该厂开发、研制的新产品J92KV-30型300kN液压回转头压力机、RVD125-1400型1250kN闭式高速精密压力机、JZIC-60型600kN开式高速压力机进行了鉴定。

 

《WMEM》2004.1报导，郑州磨具磨料磨削研究所研制成功高精度超薄超硬材料切割砂轮，厚度薄（可达0.1mm）、精度高（0.002~0.005mm）的超薄切割砂轮，填补了国内空白。其制造技术属国内首创，主要技术指标达到国际先进水平。

 

随着重庆市汽车、摩托车、机械等工业的快速发展，重庆市辖区内的锻压企业也得到高速发展，厂点猛增，新工艺、新设备也广泛采用，促使生产水平、生产能力不断扩大，但重庆市有关部门对辖区内锻压企业的基本情况不了解，为此重庆市经委委托重庆锻造行业协会开展这项工作，安排2004年8月25日前报重庆锻协，经汇总后于9月上报重庆市经委。

 

《机床工具信息》2003年9月25日报导。济南二机床集团有限公司与美国ISI公司合作，共同向重庆长安汽车公司提供了中国第一条具有国际先进水平的自动化轿车覆盖件冲压生产线，结束了中国不能制造自动化冲压生产线的历史。当前国内汽车工业正在迅猛发展，许多汽车企业冲压生产线急需上水平、上档次。目前国内拥有20多条冲压自动化生产线，几乎都从国外引进。其余冲压生产线大部分是手工上下料，急需进行技术改造。

济南二机床已成为美国ISI技术、商标、品牌在全球市场上的唯一授权者，获得了ISI全套国际先进技术及ISI商标在国际市场上独家使用。哈飞汽车公司已成为双方合作的最先受益者。正在为哈飞汽车公司提供两条压力机生产线，2004年上半年完工。

 

中国重汽集团卡车公司锻造厂等温退火改造项目通过专家验收，它的投产有效提高重卡锻件的热处理生产能力、产品质量和工作效率。该机组采用天然气加热，将原有等温炉部分拆除，新建速冷室、等温炉、冷却室，按直线布置。在保留原机组正火能力的基础上，实现了正常的等温退火功能，整条生产线的推料周期7~12min可调，生产率为800~1000kg/h，整条生产线可自动进行，亦可手工控制，年处理能力为8000吨。