《中国工业报基础件周刊》2008年12月9日刊登中国锻压协会原祕书长蔡墉撰写的“大型自由锻件市场限，避免盲目上万吨液压机”，全文如下。

如果再不控制，10-15年后，我国大型自由锻件产能过剩问题将逐步显现。据不完全统计，我国现有8—185MN自由锻液（水、油）压机在250台以上，其中大型液压机60—80MN约15台、120—185MN为7台。而根据粗略统计，目前我国大锻件年生产量约140万吨，液压机生产能力则在400万吨以上。

我国生产大型自由锻件已有50多年历史，目前自由锻液压机的数量、等级、大锻件产量位居世界之首，然而我们也不得不承认，虽然我们已进入大锻件生产大国行列，但毕竟还不是生产强国，因为有些质量要求高的重要大锻件仍需进口。现在我国大锻件生产处于“过剩”和“短缺”的双重压力，即一般大锻件供大于求，技术含量和质量要求高的大锻件，如百万千瓦级火电和核电用汽轮转子（超临界、超超临界）、百万千瓦级核电反应堆压力壳、特大支承辊、大型高温高压厚壁筒体、船用大马力低速柴油机组合曲轴等锻件，我们尚处于生产能力低或不能生产的状态。

国内需要用万吨自由锻液压机生产大锻件的用户主要是电站、石化、冶金和造船。电站所需大锻件如单机600MW以上火电、核电用汽轮机转子、发电机主轴，单机600MW以上核电站用和反应压力壳、蒸发器和稳压器，单机500MW以上水电站水轮机大轴、发电机主轴、镜板等；石化设备大锻件主要是 12>鈭?/m:t>'' type=#_x0000_t75>4500mm加氢反应器等高温高压厚壁塔器筒体、封头等；冶金设备主要是 12>'' type=#_x0000_t75> ￠1600mm锻造支承辊、大直径热轧工作辊； 12>'' type=#_x0000_t75>20万载重吨船用轴系、舵杆及大马力低速柴油机组合曲轴；大型锻压设备立柱、柱片、工作缸等。

笔者对要用万吨自由锻液压机生产大锻件的主要行业大锻件需求量做了如下测算：

       核电：按国家能源局透露，我国核电建设原计划到2020年总装机容量为4000万千瓦，现调整为1亿千瓦（建成6000万千瓦、在建3800万千瓦），其中扣除2008年前已建、在建的870万千瓦。在以后的12年中要新建单机容量百万千瓦级压水堆核电机组90台，平均每年8台，每台百万千瓦核电机组需大锻件约3000吨，每年总量约3万吨；

火电：到2020年装机容量将达到15亿千瓦，在以后的12年中要增加单机容量60—100万千瓦机组约350台（其中单机60万千瓦约占70%），按哈电、上电、东电三大集团生产能力预计，每年约需大锻件3万吨；

水电：到2020年水电安装容量要达到3亿千瓦，在以后的12年中要新增单机容量50万千瓦以上水电机组400台，每年平均生产34台，年需大锻件3万吨。

所需大锻件主要是新增轧机、配件及易耗品轧辊，现年需各种轧辊约40万吨。邢台轧辊公司全面技改，新增80MN自由锻液压机，年产各种轧辊15万吨（其中锻钢轧辊约5万吨）。目前大型锻造支承辊、热轧工作辊主要在一重、二重生产、年产量约2万吨，按年产5亿吨钢材，年需特大锻造支承辊约5万吨，当4台新万吨液压机投产后，大型锻造支承辊不足的问题将逐步解决。

大锻件主要用于炼油和化工所需加氢反应器等高温高压厚壁塔器的筒体、封头，一旦煤液化技术成功，所需反应器筒体将会更多，预计年需各种厚壁筒体约5万吨。

造船：大型远洋船用大锻件主要是轴系、舵杆、低速大马力组合曲轴，到2020年大型新船需求每年约1000万载重吨，年需大锻件15万吨，其中约有30%万吨液压机锻造，约5万吨。

如中型锻压设备、矿山设备等年需大锻件5万吨。

以上各业需用万吨液压机生产的大型自由锻件年需约30万～40万吨。

国内原有3台万吨自由锻液压机因结构和控制系统落后，不能锻造大型筒体锻件，为满足某些大锻件的生产，一重、二重、上重、洛阳中重在多年掌握的冶炼、锻造生产经验，并在原有配套设施的基础上适当扩大，安装具有新结构、现代化控制系统的150MN、160MN、165MN、185MN（尚在制造）自由锻液压机是合适的，这些万吨液压机投产后将逐步减少大锻件进口，并有出口。

现新投产和即将投产的150MN、160MN、165MN、185MN  4台自由锻液压机都要配备新型全液压锻造操作机，其生产率可提高80%以上，每台万吨液压机月产约1万吨锻件。原有3台120MN液压机年产大锻件约12-15万吨，新增4台万吨液压机年产大锻件在40万吨以上。

按上面笔者对用户的测算，国内市场年需大型自由锻件约30-40万吨，占现有新旧7台万吨自由锻液压机生产能力的60%。而现在还有多家重机厂及其他企业都要新上万吨自由锻液压机约8台，值得思考。

正是由于近几年大型自由锻件供应紧张，销售形势看好，因此，部分企业纷纷要投资新建、扩建万吨自由锻液压机生产大锻件，一些地方政府也予以支持，形成当前盲目无序、互相攀比，都要新增大型自由锻液压机的局面。

有些企业也知道要用80MN以上液压机生产大锻件的市场有限，因为有些重要大锻件国内生产少或尚不生产，现在投资就想抢占这个市场，要在大锻件生产上搏一下，成功了就站住脚、失败了就下来。这种思想实在要不得，用银行几十亿贷款下赌注，企业倒闭后都是呆帐，最终受损失的是国家和人民。

目前拥有60MN以上自由锻液压机的民营企业大都无冶炼能力，所需钢锭全在社会上采购。50吨以上钢锭都用冷锭，不仅影响锻件质量，也增加能耗和成本。在万吨液压机上生产大锻件时，大部分钢锭单重都在百吨以上，若不用热钢锭，无法保证锻件质量，且燃料损失大，提高了生产成本。若百吨以上钢锭从冶炼厂用重卡运到用户，路况等是否允许；如果自己建冶炼厂浇注钢锭，就需要大电炉、钢包精炼炉、真空注锭室等，不仅投资大，多余钢液如何解决，当地是否允许建污染环境的冶炼厂，这些实际问题必须充分考虑。

冶炼技术难度比锻造工艺更难，因为大型自由锻件质量取决于钢锭，要提高大锻件的综合性能，必须减少钢锭的成分偏析，改变非金属夹杂物形态，使钢中有害气体和有害元素含量达到最低，这样才能保证大锻件质量。现在新上4台万吨自由锻液压机的结构、参数和控制系统的技术水平并不比国外差，而且冶炼设备的配置水平（钢包精炼、真空注锭）与国外相当。但随着各种成套设备性能不断提高，对锻件质量的综合指标也相应提高。如为了减少二氧化碳排放量，提高发电效率，采用超超临界汽轮发电机，蒸汽压力为316kg/cm²、温度593°C，汽轮机转子就要采用高温疲劳强度和蠕变断裂性能更高的新钢种；现在要把蒸汽温度提高到621°C、又要研制新钢种。对核电压力容器锻件的要求就更高，为最大限度的减少压力容器受中子辐射后，使容器材质降低韧性及延性而发生脆化现象，冶炼时必须严格控制有害元素的含量，使容器材质脆化量达到最小。对石油精炼所用加氢裂解反应压力容器锻件，长期在高温、高压条件下工作，要求钢材具有高的抗张强度、断裂韧性和耐氢腐蚀，这些材料一般冶炼厂不易完成。因此，新钢种的不断出现，增加了冶炼难度。我们的冶炼水平还不高，当务之急是尽快提高冶炼技术，如果炼不出优质钢液、浇不出合格钢锭，就是再上数台300MN自由锻液压机仍生产不了合格大锻件。

大锻件生产属高技术、高投入、高能耗、高污染产业，连同配套工程项目占用土地面积大，国家应迅速管起来进行宏观调控，不能再允许这种盲目无序的新建和扩建。各企业生产大锻件品种应有侧重，要有分工，向专业化方向发展，要依据生产条件形成自己的特色产品，以便更好地开发国内外市场。

 

中国锻压网报道。改革开放30年的伟大历程，中国取得了辉煌的成就，锻压行业也书写了辉煌的历史。在举国庆祝改革开放三十周年之际，锻压行业也迎来了2008年的盛会。中国国际金属成形（CMF）和中国国际锻造（CFF）展览会及会议在中国上海的成功举办，折射出了锻压行业的历史与未来。在盛会举办之际，针对锻压行业的现状与目前经济危机对行业的影响，中国锻压网记者牛香草对行业内知名人士进行了专访。专家直面剖析对行业进行了客观的评价，

为企业打开了汪洋大海上直立的灯塔。

 

下面是中国锻压网记者牛香草对中国锻压协会常务副理事长兼秘书长张金先生的专访。

记者：张秘书长，您好！您如何看待我国锻压行业这几年的发展？我国锻压行业目前的设备、   

工艺等技术水平如何？

张金：从2001年以后锻压行业发展非常快，每年都有10%-20%增长。产生许多新的锻压企业，

这些企业的起点都比较低，经过这些年的积累出现了一些领头企业，但总的讲，整个行业

还处于生产低档次产品的阶段。这与我国工业发展水平相适应。

记者：您对我国锻压行业技术水平做了客观的评价，那我国同国外相比，都有哪些明显差距？张金：与国外的差距主要表现在产品档次（附加值）、管理水平、人员劳动生产率、数字技术应

     用和锻压设备现代化方面。相对于发达国家而言，我们达到国外先进水平还需要较长时间。

记者：全球金融危机迅速蔓延，已经开始影响中国国内经济，据我们所知，一些前沿高科技行

     业已经出现许多公司破产、倒闭的现象，您如何看待金融危机对我们锻压行业的影响？

张金：此次金融危机对锻压行业的影响非常明显，一些企业订单减少，甚至一些企业停业。这

种影响无需讨论，关键看是要影响多长时间。在我看来，目前出现的问题除了切实的需求

降低外，人们的购买欲和观望态度起了决定性作用。因此，如何恢复消费心理非常重要。

因为锻压行业与汽车、电器、电力等行业密切相关。因此，这些行业的低迷若无逆转发生，

我们行业也要在严冬中等较长时间。

记者：您刚提到恢复消费心理非常重要，那我国政府出台的4万亿经济刺激计划的十项措施，

     对行业有何帮助？您认为未来几年锻压行业的发展会如何？

张金：国家目前出台了一系列经济刺激发展的措施，等其他行业复苏时，我们行业才有希望。

未来几年，中国锻造企业面临巨大调整，会逐步形成一些锻压大公司，这是自然合并重组

的结果。同时，锻压行业也面临产品升级的机会。另外， 在技术方面，数字技术应用会逐渐普及，发展零部件制造，形成一些有影响的零部件供应商成为可能。当然，在目前一段时间内，锻压技术人员需求压力会略微降低，而高素质工人需求会上升。因为提升工人劳动生产率已提到重要日程。

记者：面对金融危机，锻压企业应该如何面对？如何发展？请您给提些建议。

张金：面对金融危机，我认为企业应在以下六点中把握：

   一、尽量回收资金，确保资金流不断。

`   能否渡过难关，关键看企业是否能坚持，资金是保证能生存的基本条件。因此，目前企业必须想尽一切办法回笼资金。从另一个角度讲，必须保护自己的资金储备，能不付的不付，能晚支付的尽可能晚支付。从而确保资金流稳定。

      二、对机构进行调整，可以借机进行机构改革。

生产任务繁重时对机构进行调整会带来不稳定，从而影响生产，而且也由于变更而很难在短时间内理顺关系，形成有效流程。因此，那时候不宜进行机构调整及生产秩序、流程的重构。在任务不多的条件下，合理地对机构进行调整是一个好的办法。因为也会有足够的时间进行整合和完善。

三、抓主要产品优化，实现产品升级。

需求下降，竞争最激烈的产品是那些低档次产品，因此，这个时候有选择地淘汰一些产品而坚持高附加值产品至关重要。而且利用这个机会也可以认真地对产品进行优化，决定产品生产方向和内容。

  四、强化人员培训。

企业的竞争归根结底是人才的竞争。因此企业要充分利用这一机会，强化人员培训，切不可将人员放假了事，不但会失去人气，更重要的是技能在停顿中会倒退。为此，这个时期进行人员培训非常必要。

五、狠抓效率，提高人员出产率。

狠抓效率，提高人员出产率是克服危机的有效办法，这既标志着人员成本的降低，同时有利于减少管理成本。而对危机最不得不做的事是减员，但减员要求的条件是有利于促进人员的劳动效率，提高劳动能力。

六、危机时技术改造的思路与战略。

       危机时的技术改造要有这样的思路与战略，对于不能立即见效的投资，最好是停下来或取消掉。但不能在危机时将所有技改都停了。对于确实有可能在未来有希望回升的起作用的项目要坚持做下去，只应适当放缓速度。对建成的项目不能立即投入使用时，应慎重投入运行。因为一旦运行起来，万一没有足够产品生产就会带来更大的浪费。危机时技术改造不能停。

  

下面是中国锻压网记者牛香草对上海市锻造协会秘书长舒行畅先生进行的专访：

记者：舒秘书长，您好！您如何看待我国锻压行业这几年的发展？我国锻压行业目前的设备、

     工艺等技术水平如何？

舒行畅：应该说这几年中国的锻造行业发展是很快的，但高端的设备技术还没有跟上国际水平。

     真正有规划的企业还不多，锻造行业由于目前的形势，进一步调整重组。

记者：您刚在提到我们行业高端设备的技术还没有跟上国际水平，那针对我们行业的现状，同

     国外相比，都有哪些明显差距？

舒行畅：在我国锻压行业中，热锻业与国际接近，但在冷锻、温锻、粉未锻造、半固态锻造等

     还有很大的差距。

记者：金融危机迅速蔓延，已经开始影响中国国内经济，据我们所知，很多前沿高科技行业已

     经出现了许多公司破产、倒闭的现象，您是如何看待金融危机对我们锻压行业的影响？

舒行畅：全球金融危机影响肯定会对锻造行业有巨大的影响，但也是对我国锻造行业的一次“洗

牌”，上次美国锻造协会来我国访问，就了解到整个北美三国（美国、加拿大、墨西哥）的锻造企业也只有400个左右，而我国锻压企业有上万个。所以出现破产、倒闭，也是新的重组的开始。

记者：我们行业企业避免不了如此情况，那我国政府出台的4万亿经济刺激计划的十项措施，

     对行业有何帮助？您认为未来几年锻压行业的发展会如何？

舒行畅：国家出台了4万亿人民币的经济刺激计划对有实力的企业是一个很好的发展机遇，未

来几年锻造行业应该向高端、技术先进的大规模企业方面发展。锻造行业在我们这个制造大国里还是在有所为的。

记者：面对金融危机，锻压企业应该如何面对？如何发展？请您给提些建议。

舒行畅：我建议企业，在这金融危机中首先树立自己的信心，冷静地来分析研究自己的企业现

状进行整改。其次对自己的企业进行一次全面的整顿，如对人员的培训、设备维修、物资

的清理、技术的改进、资金上的回收等，为下一次企业发展作好准备。

 

下面是中国锻压网记者对无锡锻压协会秘书长周大榕进行的专访：

周秘书长敏锐的洞察与全面的分析，在2008年初就预测了本次危机。08年初，周秘书长对我们锻压行业技术、设备、人力和能源成本，以及人民币升值等问题进行了深入分析，在无锡锻压协会2007年年会报告时就提醒企业，我们锻压行业07年以前是发展期，08年将是最难熬的一年。为企业敲响了警钟！

记者：周秘书长，您好！您如何看待我国锻压行业这几年的发展？我国锻压行业目前的设备、

     工艺等技术水平如何？

周大榕：从1997年到2005年, 由于国家政策的好转，国家经济水平的提高等，锻压行业每年增

长率在20%以上。锻压设备有了很大改进, 如自由锻锤发展为液汽锤、电液锤。作为无锡锻压协会秘书长，根据我的了解，在无锡区域，现拥有6000吨水压机、4000吨油压机，设备档次提高了，使产品的质量和种类都有所提高。锻后热处理水平也提高了，因为锻后热处理关系到锻件的内部质量，由以前的一次处理到现在的二次处理，锻件的质量得到了更高的保证。锻件的检测，如物理、化学实验设备，材料化学成分检测、金相检测等都得以相应的普及。安全环保方面，无锡锻压企业很重视，这关系到人身安全，是逢会必谈的。

记者：您刚才提到了我们锻压行业诸多方面的改进与提高，那我国同国外相比，都有哪些明显差距？

周大榕：如我刚才所说，我国锻压行业目前的设备、工艺等技术水平都有了明显提高。要与国

际来相比，从参加9月份的美国第19届国际锻造会议与11月份西班牙的第17届国际自由锻会议的情况来看，我国锻造设备、检测设备等和国外差距不大，但在热处理方面我们还比不上别人。在热处理方面我们应继续加强和提高。

记者：金融危机迅速蔓延，已经开始影响中国国内经济，据我们所知，很多前沿高科技行业已

     经出现了许多公司破产、倒闭的现象，您是如何看待金融危机对我们锻压行业的影响？

周大榕：由于金融危机的发生，锻压行业各方面均受到不同影响，实际上从06年危机初现端倪，

一些客户就开始“非理性打压”。这主要是因为小企业打价格战，再加上新劳动法的实施，

劳动成本增加，都增大了企业的压力。技术成本、节能成本等的上涨，都吞掉了企业的利

润。致使04到08年出现如此情况：企业规模是扩大了，但利润却降低了。目前已经零星

有企业停产两三天、十来天，甚至有半个月的。这段时间企业订单明显减少。在这方面表

现的问题有：交货期的推迟，有的根不来取货；对于新订单，客户的要求变得更多了。为

了应对危机，各企业不同程度都采取了相应的措施。

记者：危机对企业带来如此多的影响，想必都采取了不同的应对措施，您对企业裁员怎么看待？周大榕：面对危机，国内很多企业都多少进行了裁员，但我所了解到无锡这边的企业目前还无

裁员情况。裁员是手段，但不到万不得已企业是不会这样做的。轻易裁员是不得人心的做

法，如果企业情况好转恢复再生产，又要再找人就很难了。最关键的是人心散了对企业以

后的发展是很不利的。

记者：应对危机我国政府出台4万亿人民币经济刺激计划的十项措施，您认为对我们锻压行业

     是否有所帮助，未来几年锻压行业的发展会如何？

周大榕：我认为，国家出台的经济刺激计划如民生工程对中小企业意义不是很大。不过我们要

抱有乐观的态度，如果政府一些政策落实，我们行业企业复苏无需太长时间。对于危机，

现在很难估计，好的话明年夏天就会好转。但如果危机加深，对我们锻压行业来说，情况

变得更糟的可能性也是有的可能的。

记者：面对金融危机，锻压企业应该如何面对？如何发展？请您给提些建议。

周大榕：面对危机，企业要做的很多，各方面都要不同程度的给予关注。我建议企业在这段时

间里应加强以下工作：内部管理的调整；新市场的开发；产品档次的提高；员工素质及技

术的培训。

 

下面是中国锻压网记者对重庆锻压行业协会常务副理事长兼秘书长袁贞友先生进行的专访：

人无远虑，必有近忧。经济危机既给我们带来了挑战，更给我们带来发展的机会。

记者：袁秘书长，您好！您如何看待我国锻压行业这几年的发展？我国锻压行业目前的设备、

      工艺等技术水平如何？同国外相比，都有哪些明显差距？

袁贞友：近几年，我国锻压行业在技术和产能方面都得到了快速发展。但却呈现出大自由锻产

      能过剩，中小模锻传统工艺产能过剩，缺“温”少“冷”的状态。我国锻压行业目前的设备可以说种类繁多。但仍以锻锤、摩擦压刀机打主力，大型自由锻设备水压机占80%以 

     上。从节能环保方面来说，我们的主流设备是比较落后的。由于技术创新开展的不好，主

     流设备落后，计算机应用不普遍，技工培训没有跟上，导致目前我们的工艺水平在国际水

     平上，还处于中上等，与先进水平还存在一定的差距。

记者：金融危机迅速蔓延，已经开始影响中国国内经济，据我们所知，很多前沿高科技行业已

     经出现了许多公司破产、倒闭的现象，您是如何看待金融危机对我们锻压行业的影响？

袁贞友：由美国次贷危机引发的这次全球金融危机，已经演变成全球经济危机，对我国产生了

     广泛的影响。特别是对汽车、摩托车、普通机床、通机等方面的行业影响更深。锻压行业

     作为基础工艺性行业，为这些主机行业提供主要配套产品，同样受到了极为严重的影响。

     产能过剩的企业可能面临破产、倒闭的危险。据我了解，目前已有近50%的企业定单下滑

     达50%以上。

记者：目前行业面临如此情况，那请您结合政府出台4万亿人民币经济刺激计划的十项措施，

     谈谈未来几年锻压行业的发展会如何？

袁贞友：由于政府出台了一系列的拉动内需的强力政策、措施。我认为我们锻压行业最早可能

     在2009年三季度开始复苏，未来几年锻压行业有可能在工艺技术方面出现一次革新和进

     步。因为在危机中将迫使老板们去冷静思考, 去开拓新市场，去调整产品结构，去谋划企

     业的出路、发展。人无远虑，必有近忧。经济危机既给我们带来了挑战，更给我们带来发

     展的机会。

记者：面对金融危机，锻压企业应该如何面对？如何发展？请您给提些建议。

袁贞友：我认为面对金融危机，我们锻压企业，一定要坚定信心，要坚强、坚韧，特别是企业

     法人代表，要起到表率作用。同时要分析企业在危机中出现问题的成因，针对性的策划解

     决措施并分析抓紧落实。如：组织员工进行培训；定好项目进行技术改造；选择优势产品

     发展深加工，做整机零部件；实施节能、降耗、节材等措施，降低产品生产成本，着实提

     高企业的竞争力；认真关注、学习、研究国家各级政府部门出台的政策、措施，为我所用。

 

下面是中国锻压网记者对海安百协锻锤有限公司总经理张长龙先生进行的专访

战略思维、理性投资是企业永葆青春的必要条件，寒冬来临，春天还会远吗？

记者：张总，您好！请您结合贵企业的发展，谈谈对这几年锻压行业发展的看法？

张长龙：我认为对于我们锻压行业，首先，发展的理念需要更新。我公司是专业生产程控锻锤

的制造厂家，其客户30%为外资企业，40%为民营企业，10%为国有企业。从我们的客户

构成来看，外资企业的发展理念较新，国有企业依然很传统。其次，行业的发展需要理性。

过去一轮的经济增长是粗放型经济增长，很大部分是靠规模扩张带来的，新一轮的经济增

长一定是一个依靠技术进步，充分考虑社会资源协调利用的理性经济。再次，行业发展需

加大引导力度，特别需要加强先进生产方式的示范推广。中国未来锻造行业的发展，应该

借鉴发达国家的发展经验、大力发展先进的自动化装备，采用先进的生产工艺。

记者：张总对行业的认识很透彻，那请您谈谈对贵公司所在行业领域整体上设备、工艺等技术

水平的看法，同国外还有哪些明显差距？

张长龙：先由我们公司来看，目前我公司程控锻锤已做到125KJ，我们的客户已经遍及全国，出

口俄罗斯、法国、叙利亚、越南、台湾等国家和地区。程控锻锤门类齐全，如程控全液压

模锻锤，综合运用在线传感、数字显示、智能监测等现代控制技术，实现打击能量打击步

序的自动控制、故障的自动诊断显示。从技术性能、可靠性、精度与国外同类设备已十分

相近。但自动化辅助设备研发成型设备的大型化、设备与工艺成套化是我们今后要努力的

方向。

记者：我们行业还要不断的努力，去迎接各种挑战。此次金融危机的蔓延，给各行业都带来的

或多或少的影响，请您谈谈金融危机对贵公司所在行业领域的影响？以及对本省及周边企

业的影响？

张长龙：此次金融危机总的来说机遇大于挑战。主要原因：（1）世界范围内产业结构的转移；（2）

产业结构的升级，产品升级对新型设备的需求；（3）此时是锻造企业对传统设备改造升级

最好的机会。金融危机带来了材料价格回落，百协为制造中国人买得起、用得好的先进设

备提供了优越的条件。国产锻锤在业内的影响愈来愈大，市场份额愈来愈大，我们完全有

理由相信，在新一轮经济增长中，中国锻造行业能够在现代化锻造成型设备及自动化生产

线方面取得理想的成果，成功度过此次金融危机。

记者：最后请结合您的经验为整个行业的企业支支招？

张长龙：面对危机，我认为我们业内企业应抓紧以下几点：

1、抓住机会，实施产品，产业及结构调整与升级；

2、避免简单低水平的重复建设；

3、机遇永远属于有准备的人，战略决定成功，转变经济增长方式，改变传统投资理念。比如：我国传统锻锤的改造不仅仅提倡节能改造，而且应该实施数控化改造。应该从节能、高效、高可靠性、高精度、符合环保等方面综合考虑。

 

下面是中国锻压网记者对安阳锻压机械工业有限公司董事长兼总经理刘福海先生进行的专访。

记者：刘总，您好！请结合贵企业的发展，谈谈对这几年锻压行业发展的看法？

刘福海：近几年来，锻压行业进入了一个快速成长时期，无论是企业规模还是产品结构产业升

级，发展速度都是相当快的。就我公司而言，企业产值由2002年的1200万元增长到2008

年的2.8亿元，6年增长了20多倍，产品结构由原来的单一空气锤系列发展到目前空气锤、

电液锤、数控锤、大型液压机、电液动力头、操作机、装取料机、压块机等12种产品80

余种规格，实现了锻造设备成套化，企业效益连续几年保持国内锻压行业首位。就下步行

业的发展，我认为，应由目前的粗放型经济向集约型经济转移，由粗加工向精细高端方向

延伸，由单一设备向大型化、成套化、数控化、自动化方向发展。

记者：刘总谈了诸多对行业的看法，那再请您谈谈对贵公司所在行业领域（锻压设备、锻件）

整体上设备、工艺等技术水平的看法，同国外还有哪些明显差距？

刘福海：我公司研发的全液压数控模锻锤技术和工艺已达到国际先进水平，能替代进口，生产

精密模锻件，提高国内精锻设备装备水平，并且打破了国内锻锤行业不能自动化联线生产

的历史。数控锤的成功开发，为我国模锻行业向高效、高精密、自动化方面发展打下了好

的基础，荣获了科技成果奖，并荣获国家四项专利，得到国内专家的高度评价。目前数控

锤已列入国家重点支持的装备制造项目。下一步我们将在产品规格上进一步延伸，今年完

成从16kJ到160kJ各种规格。同时形成各种锻造设备自动化生产线，实现数控操作也是

我们努力的方向。

记者：我们行业还要不断的努力，去迎接各种挑战。此次金融危机的蔓延，给各行业都带来的

或多或少的影响，请您谈谈金融危机对贵公司所在行业领域的影响？以及对本省及周边企

业的影响？

刘福海：随着金融危机的逐步加剧，对我国实体经济的影响越来越明显。表现在企业订单减少，

生产任务不足。有的企业甚至处于停产、半停产状态。虽然各个企业不同程度受到了危机的影响，但危机中蕴含着机遇，信心比黄金更重要。我们要利用国家支持行业发展的相关政策，苦练内功，强化管理，加大研发力度，提高员工素质和产品质量，我坚信，锻压行业将迎来又一个发展的春天。

记者：刘总对我们行业信心百倍，最后请结合您的经验为整个行业的企业支支招？

刘福海：为实现企业长久发展，我认为应从以下几方面做好工作：

1、以科技创新为主线，不断开发市场适销对路的新产品，从行业发展前沿的高度搞好研

发，始终做到生产一代、研发一代、储备一代；

2、产品向大型、精密、成套、数控、自动化方向发展，避免低水平重复建设；抓好传统

锻造设备的数控、节能、自动化改造；

3、认真研究国家对行业的鼓励支持政策，抓住机遇，加快发展。

 

我国最大的轧辊制造企业中钢集团邢台机械轧辊有限公司的8000吨自由锻油压机顺利通过热负荷试车。

8000吨自由锻油压机建设项目是中钢邢机三大技改工程锻造冷轧辊生产线扩建项目的重点工程，也是中钢邢机“十一五”期间一次性投资最大的技改工程。该压机投产后使公司装备水平走向世界同行业前列，为生产高新轧辊产品拓宽范围，向世界轧辊行业第一强企业迈进一大步。

8000吨自由锻油压机是目前国内最大的双方柱结构，配40吨/80吨-米全液压有轨锻造操作机，能一次镦粗最大钢锭重90吨，年生产大锻件约7万吨。

 

中国机械中等专业学校邀请15家江苏、山东等省的优秀大型锻造企业参加首届“校企双选会”。

“校企双选会”主要是为学生和企业搭建一个有效沟通和选择的平台。此次双选会将由企业亲自与学生对话，学生也会在了解企业概况之后选择希望实习的地点。会后将签署《用工意向书》。通过这种途径，帮助企业解决“找人难，找专业的人更难”的问题。

企业人才培养是长远和长期的工作，很多企业已经意识到，“专业素质提升从一线开始”对于企业发展起着很重要的作用。中国机械中等专业学校将从根本出发，致力为中国的锻造企业培养专业的一线技术工人，不仅从专业技能上，更多的是人的综合素质的提升。

同时，此次“校企双选会”结束后，中国锻压协会副秘书长兼学校校长韩木林将参加次日举行的教师述职会和师生元旦联欢会。

中国锻压协会将继续跟进“校企双选会”的后续报道。

 

●二重联手两企业组建重型锻件公司

第二重型机械集团与剑南春集团、四川蓝剑饮品集团正式签署投资合作协议，三方出资组

建中型锻件有限公司，将联手打造重装产业优势。三家企业的负责人出席了投资协议签字仪式。

据介绍，三方出资组建的合资公司总投资约8亿元，是以风力发电机主轴、水电电机轴、轧钢机工作辊，以及生产核电、重型石化、煤化工所用的重型压力容器的锻造筒节为产品，以6000吨快锻机、环形筒节轧机项目为依托组建的。其建成投产，将增加我国的大型锻件产量，缓解我国大型锻件紧缺和大型压力容器所用筒节依赖进口的压力，对我国核电、石油、煤化工等行业的发展将起到重要的作用；另外，新公司的建成投产，也将促进我国风力发电机的国产化和发展。

 

   公安部交通管理局发布，到2008年底，全国机动车保有量为16988.7744万辆，其中私人机动车12934.8249万辆，占机动车总量76.14%。在全国机动车保有量中，汽车为6467.2053万辆，其中私人汽车4173.3867万辆，占汽车总量 64.53 %。摩托车8953.7775万辆，其中私人摩托车8732.2818万辆，占摩托车总量97.53%。挂车101.4380万辆、上道路行驶的拖拉机1464.2694万辆、其他机动车2.0842。

    全国机动车驾驶人18066.0736万人，其中汽车驾驶人12209.2132万人，占67.58 %。

 

 

 

由中国第二重型机械集团公司自主研发设计的8万吨模锻压机项目顺利通过了技术评审，工程已全面开工建设，这是我国重大技术装备自主化取得的又一重大成果。二重是我国大型模锻件的重要生产基地之一，有着30多年的材料研究和生产经验。这次投资建设的8万吨模锻压机超过了俄罗斯7.5万吨模锻压机，成为目前世界上压力最大的模锻压机。该压机主要用于铝合金、钛合金、高温合金、粉末冶金等难变形材料进行热模锻和等温超塑性成形，为航空、航天、船舶、核电、石油化工等多个重点领域提供高性能、高可靠性、寿命长的大型模锻件。

今年7月由12位院士、专家组成的项目评审组对8万吨模锻压机技术设计和工艺技术方案进行了评审，与会专家一致认为，8万吨模锻压机设备技术设计合理、可靠，达到项目的技术设计要求和深度，项目顺利通过了评审。

工信部表示，目前，8万吨模锻压机本体先行件图纸已全部完成，压机的主体制造已经全面展开。该项目建成后，将改变我国大型模锻件依赖于进口的现状，对我国国民经济建设和国防安全有着重要的战略意义。

 

一支直径2390毫米、辊身长5500毫米、总长11740毫米、重285吨的超大型支承辊锻件在二重锻造厂水压机车间锻制成功，这是目前国内最大的支承辊，也是首支国产5米中厚板轧机支承辊。

5米轧机使用的支承辊因其辊身长、直径大、制造难度极大，以前国内所需5米轧机用支承辊均从国外进口。为了改变超大型支承辊长期依赖进口受制于人的局面，二重在160MN水压机投入试生产后，便加紧超大型支承辊的研发生产。经过前期技术准备，今年10月10日，二重开始投料冶炼用于锻制5米轧机支承辊的钢锭，该钢锭重450吨，是目前国内最大的真空钢锭，并一次性冶炼浇注成功，为超大型支承辊的锻制走出了第一步。

450吨大钢锭进入水压机车间后，由于首次锻制这种超大型支承辊，中国二重的相关技术人员跟班到现场，观察生产的每个环节，解决生产中出现的技术难题，为生产出高质量的超大型支承辊提供了技术保障。在所有参战人员的努力下，经过多火次的锻造，首支超大型支承辊在160MN水压机锻制成功，填补了国内生产5米轧机支承辊的空白。

 

在马鞍山市天门大道中段，两年前还是马钢报废煤气柜的旧址，如今马钢重机公司大型锻造生产线已拔地而起，建筑面积1.2万平方米、高达近10层楼的厂房内，大锻造的核心设备8000吨油压机已巍然耸立，4座加热炉、6台退火炉和1座深12米井式炉沿着8000吨油压机依次排列，马钢重机公司和马钢机电分公司的建设队伍，正加快液压管道排线和设备调试，向明年1月实现热负荷试生产目标发起冲刺。

大型锻件的生产加工能力是展现重型设备制造企业实力的重要标志，特别是随着我国冶金、水电和船舶制造行业的发展，大型和超大型的冶金轧辊、水电、热电转子的主轴和大型舰船的主传动轴需求量不断增长。马钢决策层早在2005年就审时度势，从加快发展的战略高度，果断决定在充分利用、发挥好马钢重型设备制造和加工能力的基础上，加快上马大锻件项目，这一方面是满足马钢自身轧钢生产线对大型支承辊的需求，更是为马钢非钢产业参与国内外大型设备制造市场提升竞争力和企业实力。

2007年4月17日，马钢正式批准了总投资概算为2.9亿元人民币的大型锻钢工程项目，并于同年10月1日举行开工仪式。其工程核心项目8000吨油压机由太原重型集团公司总承制，而大型操作机则由德国BBS公司引进。

今年11月28日，当来到马钢大锻造工程现场时，巨大的厂房已披上新装，厂房内两台大型行车已安装就绪，马钢重机公司和马钢机电分公司的设备安装队伍正在紧张而忙碌地进行设备调试和油压管道布线。首次带队参与设备安装的马钢重机公司中心加工厂技术副厂长金俞军指着高16米的8000吨油压机自豪地说：“虽然大型油压机是由太重主承制，但油压机主要机架构件的两个大型立柱和上、中、下横梁以及移动工作平台、快速换砧装置都是由马钢自行制造和安装的”。自今年9月初，马钢建设路桥公司和马钢钢构分公司完成土建和厂房建设后，9月16日重机公司的安装队伍立即进入现场，这支精兵强将组成的队伍被誉为“十三好汉”，在关键项目8000吨油压机立柱的安装中，克服重重困难，将两个由马钢自行制造的各重180吨、高16米的立柱装配精度分毫不差。在现场正待安装的重达1吨多的油压分配阀前，马钢劳模金剑正配合太重的工程师细心地检查每一个油孔。他介绍说，油压分配阀是8000吨油压机的心脏，来不得半点马虎，在检测完成后，我们就要吊装到油压机的顶部。就在8000吨油压机基座下的地下室内，马钢机电分公司的参战队伍也在夜以继日地加快油压管道线路的装配进度，尽快让8000吨油压机动起来。

据马钢大锻造重点项目办现场负责人刘鸣岐介绍，大锻造建设工程自开工以来，各参战单位密切合作，严格按照工程节点协调推进，到11月底工程已经进入尾声，目标是力争在2009年1月18日投入热负荷试生产。而正式投产后，马钢将具备年产大型锻件毛坯3.5万吨的能力，不仅能满足马钢自身生产制造支承辊的需求，而且有能力支持我国冶金、电力和船舶工业的建设，同时也进一步带动我市作为全省冶金装备制造业基地的快速发展。

 

●世界最大8万吨模锻油压机在二重开工建设

据《国家重大技术装备》第一期 2008年12月5日报道。

日前，由中国第二重型机械集团公司自主研发设计的8万吨模锻油压机项目顺利通过了技术评审，工程已全面开工建设，这是我国重大技术装备自主化取得的重大成果。

二重是我国大型模锻件的重要生产基地之一，有着30多年的材料研究和生产经验。这次投资建设的8万吨模锻压机超过俄罗斯7.5万吨模锻压机，成为目前世界上压力最大的模锻压机。该压机主要用于铝合金、钛合金、高温合金、粉末冶金等难变形材料进行热模锻和等温超塑性成形，为航空、航天、船舶、核电、石油化工等多个重点领域提供高性能、高可靠性、寿命长的大型模锻件。

2007年11月，8万吨模锻压机立项后，二重采取“产、学、研、用”相结合的研发方式，联合机械科学研究院、中南大学、清华大学等多家单位共同研发，整合优势资源，形成科研合力，在短时间内突破了一系列的技术难题。为了满足8万吨模锻压机设计制造使用的紧迫需求，二重各项目组以国家任务为己任，克服特大地震灾害带来的重重困难，加班加点，按期完成了8万吨模锻压机技术设计及工艺技术方案，并达到了世界先进水平。

由12位院士、专家组成的项目评审组对8万吨模锻油压机技术设计和工艺技术方案进行了评审，与会专家一致认为，8万吨模锻油压机技术设计合理、可靠，达到了项目的技术设计要求和深度，并顺利通过评审。