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2009年9月大事记

  • 2011-3-4 8:37:37
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海安百协第80台程控锻锤销售合同成功签定
     2009年9月3日和9月5日,海安百协锻锤有限公司分别与山东神力工具厂、台湾信盛五金锻造有限公司签订了CHK80(3.15吨)程控全液压模锻锤的订购合同,标志海安百协程控全液压锻锤市场拥有量将达到80台。
     客户的评价是最高的评价!客户一次次选择百协程控锻锤,是对百协程控锻锤最充分的肯定!两公司先前均为百协老客户,已经分别使用百协程控锻锤2台、3台,此次分别是第三次、第四次订购百协程控全液压模锻锤!
没有服务的服务才是最好的服务!百协程控锻锤以先进的技术性能、优异的产品质量赢得了国内、外客户的普遍赞誉,其中有近一半的客户均成了百协的回头客。
百协程控锻锤自从2002年中国第一台研制成功,至今已累计销售80台程控锻锤,主要客户有长春一汽锻造、东方汽轮机、南京汽车锻造、常州精菱锻造等国内知名的汽车零部件制造企业,中国、俄罗斯、美国最大的五金工具制造企业,亚洲最大的手术器械制造企业、不锈钢餐具制造企业!并已出口德国、越南、叙利亚、台湾等国家地区。
百协程控锻锤已成功应用于汽车、摩托车、工程机械、液压管件、五金工具、手术器械、不锈钢餐具及航空航天工业,百协程控锻锤已成为高精度异型零件如连杆、曲轴、摇臂、转向节、拨叉、连接板、不锈钢刀叉、手术器械理想的现代化锻造成形设备,是自动化精密锻造生产线的核心设备。
 “创百协品牌,做行业龙头”是百协企业经营理念。海安县百协锻锤有限公司,目前已经具备制造中国最大规格400KJ程控锻锤的综合实力,拥有TK6916、T6920D等重型数控落地镗铣加工设备,拥有起吊单件120吨能力的大型产品总装车间,百协公司将以其先进的技术装备、不断创新的锻锤理论与实践成果昂首屹立于世界先进锻造装备工业之林!
 
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中国机械中等专业学校欢迎09级新生入学
9月6日是中国机械中等专业学校09级新生入学的日子,来自全国9个省(直辖市、自治区)的新生从四面八方向学校集结。在中国机械中等专业学校,他们将开始新的人生征程——勤奋刻苦学习锻造知识,准备着服务祖国锻造行业。
为确保新生顺利入学,学校领导做了周密部署,班主任全力以赴,08级学生干部积极投入。火车站、汽车站,我们的接站人员搬运行李、招待茶水样样热情;大门外、校园内,醒目的欢迎标语、贴心的问候处处亲切。从报到注册到领取公寓物品,从安排床位到熟悉校园,“一条龙”服务十分周到,08级的学生成了新生入学后的第一位“引路人”,他们的工作得到了新生和家长的一致好评。
入学仪式后,学校对新生进行了入学教育,新生们系统地学习了学校的各项规章制度,讨论并制定了贯彻执行的方案。军训动员后,新生将进行为期两周的军训。国庆假期结束后,他们将开始系统地学习文化和专业基础知识。
 
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济二2000吨压力机生产线顺利通过用户验收 
近日,济南二机床集团为广汽乘用车有限公司生产的2000吨压力机生产线顺利通过用户出厂验收。
该生产线是广汽乘用车在冲压作业中的唯一生产线,它的稳定、高效发挥,将对广汽自主品牌乘用车首款车型能否按期下线起到重要作用。经过缜密、细致的检查,广汽乘用车验收组认为,产品结构先进,运行可靠,各项参数达到合同要求,同意通过验收。验收组组长、广汽乘用车有限公司副总经理陈建伟说,这条2000吨压力机生产线是最关键的一条生产线,它的投入使用是广汽集团和济二集团长期合作的又一个新的里程碑。
济南二机床与广汽的合作,最早可以追溯到广州标致时代。2004年济二向广州本田提供了1000吨压力机,此后又于2006年向广本提供了1600吨大型多连杆压力机生产线。该线是本田系统在全球首次采用非日本制造的压力机冲压线。
据悉,广汽乘用车有限公司首款自主品牌汽车计划于2010年产出。此次选购济二产品作为公司唯一的冲压设备,再次显示了双方良好的合作关系以及济二在冲压领域的领先地位。
 
第三届轨道交通锻压委员会年会于济南成功召开
2009年9月21日-24日,第三届轨道交通锻压委员会年会暨第三届中国机车车辆锻造联谊会年会在济南成功召开。本次会议由济南恒泰机车车辆机械有限公司承办,共有三十多个单位60多名代表出席此次会议。
中国锻压协会常务副理事长兼秘书长张金先生在本次会议上做了有关锻造行业发展的报告,报告集中介绍了行业目前的情况、国家相关政策等。同时,提出了未来锻造业发展的方向。北京富京技术公司总经理王新宇先生就锻造加热炉现状、燃气炉发展方向及存在问题等做了介绍,对锻造企业选择建设和使用加热炉具有重要指导意义。
会议期间,各参会代表分别就各自企业现状、发展等做了简要发言。会后与会代表共同参观了济南第二机床厂。
 
                20099月报道   日期不详
 
青岛益友第二代电动压力机成功占领市场
在我国,提起电动螺旋压力机,大部分人会想到德国知名的米勒万家顿及LASCO。电动螺旋压力机由于使用范围广,应用的产品线长,而受到广大客户的欢迎,市场需求越来越大。从上世纪末,我国也有一批企业开始研发此类产品,但这些产品大多以仿制国外产品或者干脆在传统压力机上装上两个正转反转的电机,与传统产品并无根本区别。
2005年,青岛益友锻压机械有限公司取得重大科技突破,其自主研发的J58-400开关磁阻电动螺旋压力机试车成功,并获得国家专利。其产品的最大特点是与开关磁阻电机相结合,破解了普通电动压力机启动时对电网冲击大的难题,并有明显的节能环保优点,达到了国外同类先进产品的技术水平。对我国压力机的升级换代起着积极的促进作用。
青岛益友的J58系列电动螺旋压力机推向市场后,经国内多家企业使用,反映整机使用性能良好,锻造工件精度高,实现了无飞边锻造。在客户中间取得了良好的反响。2008年3月,J58-1600T电动螺旋压力机出口印度,这是我国第一台具有自主知识产权的压力机出口海外,我国自主研发的锻压机械开始参与国际市场竞争。
益友锻压在第一代电动压力机使用过程中,依据客户反馈信息不断完善与改进,在第一代产品的基础上提高了产品综合锻造性能,成功开发了第二代离合器式电动螺旋压力机,提高了设备打击力与变形能量,比第一代产品有了质的飞跃。2008年11月,J58-4000T离合器式电动螺旋压力机在青岛益友锻压成功进行试车,这是目前我国自主生产的打击力最大的电动螺旋压力机,其最大打击力可达到85000KN,能量达到1050KJ。由于采用了新技术,产品在坚持节能环保的优点基础之上,突出特点有:
1、由于打击速度快,闷模时间短,大大提升了模具的使用寿命。
2、加装了离合器装置,弥补了打击能量小的不足,对变形量大的工件有着良好的应用。对J55离合器式螺旋压力机起到良好的替代作用。
3、打击力大,在客户处最大成品工件超过了200公斤。
4、结构简单,维修方便。由于省却了复杂的液压站系统,故障率大为降低。
至今,J58-4000T压力机已经在客户处顺利使用了10个月,经客户信息反馈和公司跟踪检测,压力机在打击力、打击速度、打击能量、打击精度等技术指标与J55-4000T离合器式螺旋压力机相比,优势明显,而故障率则大为减少,使用成本大大降低,有着巨大的成本优势。压力机可实现多工位锻造,节省了人力、物力的投入,帮助企业实现了良好的经济效益。
青岛益友锻压的第二代电动压力机在国内市场的成功,引起了国外锻造厂家的关注,虽然遭受金融危机的影响,但印度、泰国、阿根廷的客户在公司考察时,被此种压力机的良好性能所吸引,已与益友锻压达成购买意向。青岛益友锻压的国际化之路也越走越宽广。青岛益友锻压在电动螺旋压力机方面的成功,为我国锻压机械的升级换代、在国际市场树立中国锻压机械的品牌,做出了积极的贡献。
 
编者注:1、现青岛益友生产电动螺旋压力机、离合器式螺旋压力机、双盘摩擦压力机的公称   
           压力均为4MN~80MN。
          2、武汉新威奇科技有限公司生产的数控电动螺旋压力机公称压力由1.6MN~63MN共12个压力等级。
 
江苏金源产品被认定为高新技术产品
近日,江苏金源锻造股份有限公司的主打产品:MW级风力发电机主轴及齿轮箱配套锻件被江苏省科技厅认定为高新技术产品。2006年以来,江苏金源锻造股份有限公司致力于用现代科技改造传统产业,通过与多所国内知名高校长达两年的产学研合作,对“加热炉温度均匀性控制技术、逐次控制成形技术、等温正火技术和缺陷控制技术”进行了集成化运用,公司成功突破了MW级风力发电机主轴及齿轮箱配套锻件的核心制造技术,形成国家发明专利4项。
目前,MW级风力发电机齿轮箱配套锻件的销售收入已占据了公司销售的半壁江山,2009年以来,公司投入研发力量主攻“2MW及以上及风力发电机主轴”生产的关键工艺技术,目前已具备批量生产2.0-3.6MW主轴的硬件条件,成功研发了0.75-2.0MW主轴系列产品,正建设2.0MW以上主轴生产线。
 
辉煌60年功勋企业展示-----天津市天锻压力机有限公司
中国工业报2009年9月15日报道。成立于1956年的天津市天锻压力机有限公司,以我国航空航天、汽车、造船、军工的急需为导向,研制出100多种拥有自主知识产权、填补国内空白、达到或领先国际先进水平的高端产品;专利总数突破600项。
天锻压力机有限公司之所以成为中国工业的功勋企业,是以“中国创造”而成为中国工业的功勋企业。天锻是集液压机研发、制造、贸易于一体的大型国有企业集团,继研制出中国第一台液压机,并荣膺改革开放首评金质奖、银质奖之后,在新的世纪、新的时期,又以“天锻创造”而成为“中国创造”,值得业内外借鉴的“天锻模式”。
近几年天锻锁定航空航天、汽车、造船、军工及新型能源、新型材料等国家重点行业、重点领域所急需的重型数控液压机装备集中发力,相继推出了多个首台首套,并以此装点着“中国创造”。
2004年,用于航空航天钛合金锻造的10000吨数控等温锻造液压机。终结我国大重型钛合金全部依赖进口历史。
2005年,用于高铁机车复合材料整体制件一次成型加工的3500吨大型远程数控复合材料制品液压机研制成功,使我国复合材料机械化成型技术一跃跨入世界前沿;同年推出的用于压制高速铁路道叉的6000吨数控锻造液压机,率先打破了制约我国高速铁路建设装备的瓶颈。
2006年,用于大吨位船体板材成型的3000吨船体板材成型数控生产线的成功问世,加速了我国造船重大装备国产化进程;同年研制成功的用于轿车车门自动化生产的150吨板材成型液压机柔性制造系统,改变了我国汽车精密锻压和多工位成型设备依赖进口的局面。
2007年,成功推出用于第三代核电站AP1000安全壳压制的5000吨热成型数控液压机成套设备,已成为我国快速发展世界领先的第三代核电站急需的关键设备之一。
2008年,用于完成从钛电极压制到钛合金锻件成型全过程的500/800/2000/3000/6000/6300吨成套数控装备列队亮相,为我国载人航天、探月工程、大型飞机等国家科技重大专项,提供了装备上的支撑;随即登场用于核电设备和大型锅炉容器制造的5000吨双动厚板成型数控液压机。
最近三年,天锻就开发出5000吨以上的新型数控液压机30多台(套),一举实现了从中量级到重量级、从单台到成套成线、从刚性数控到智能柔性、从达到国际先进水平到领先水平的跨越。
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