您的当前位置: 首页 > 资讯中心 > 行业资讯 > 正文|
●风电产业并非风光无限 当心暗礁险滩
目前我国1.5兆瓦以下风电机组已实现批量生产和安装，2兆瓦风电机组已下线，与此同时，各地发展风电的积极性也空前高涨。
早在去年9月，内蒙古自治区的风电装机容量率先突破100万千瓦，与之伴随的是张家口、围场、酒泉等纷纷崛起的风电基地。截至去年7月底，国内风电机组制造商已达40余家，其中，既有金风科技等行业先行者，也有东汽、华锐等强势介入的传统设备制造商，还有在国内建厂的外资企业等。
初步统计数据显示，去年一年我国新增风电装机容量约300万千瓦，超过以往20多年的累计装机容量。而去年年底上市并在一夜之间造就28位亿万富翁的金风科技，更是让这一产业赢得无限风光。但在飞速增长的数字后面，又有着怎样的暗礁险滩？
尽管发展很快，但与欧洲国家相比，我国的风电产业还处于起步阶段，在风电机组制造方面还有着不小的差距，尤其是研发能力比较薄弱。据专家介绍，目前国际上主流机型已达到2-3兆瓦，而我国只可以自行设计1兆瓦以下的风电机组，1兆瓦以上的从总体来说还没有完全掌握核心技术。
据了解，目前除沈阳华创等少数企业依靠与国内大学合作自主研发外，目前多数风电设备制造企业都是通过引进技术进入风电产业。但购买国外成熟的风电技术进行许可生产，往往买不到核心技术，因此很难进行二次开发；而与国外设计技术公司联合设计、国内生产，或是与国外公司合资引进其成熟技术在国内制造，即便能拥有自己的产权，如果缺乏自身的研发能力，不能真正完成消化、吸收和创新工作，企业也同样很难掌握核心技术。
现国内风电产业建立在不很坚实的产业基础之上的井喷式增长，不但难以持续，甚至还会对产业的健康发展产生负面影响。无怪乎有专家忧心忡忡的表示，风电产业发展得特别快并不见得就是好事。
目前，在国内50多家风电机组制造商中，除了新疆金风科技股份有限公司、华锐风电科技有限公司及东方汽轮机有限公司等少数企业具备大批量生产能力外，大部分企业还只能小批量生产，或正在进行样机试制、整机设计。但由于风电机组供不应求，有些制造商的样机刚刚下线或兆瓦级风电机组还在设计中，就已接到了求购订单。
风电机组属于高新技术产品。一台样机研制出来后，首先要经过2000小时以上的试运行和发现、解决问题，继而进行小批量生产。随后，如产品在风电场运行没有问题，才可以大批量生产。
这个过程国外对此有着严格的要求，因为很多问题只有在运行过程中才能暴露出来。严格意义上说，一台真正合格的风电机组，至少要经过两三年以上的运行考核。这个过程可以想办法加快，但该走的一步都不能少。
“如果将装机容量量化为具体数据或指标，要求每年装多少的话，很可能促使企业这一步没走完就迈入下一步了，这其中不无风险。”
风力发电机组的运行环境极其恶劣，而我们对究竟需要解决哪些问题的认识、理解及实践还远远不够。“这需要一定的时间”。
根据国家《可再生能源中长期发展规划》，到2010年全国风电总装机容量将达到500万千瓦。在《可再生能源法》等政策的保驾护航和风电机组巨大需求的刺激下，众多企业纷纷上马风电项目。
目前企业的投资主要还是集中在风电场建设、整机组装和零部件制造等方面，而设计与咨询、运输与安装、运行与维护、监测与认证等技术服务行业还没有得到足够的重视。对此沈阳华创的内部人士不无担忧：以前蜂拥而起的彩电生产线、汽车生产线等项目，眼下又剩下了几家？
除了部分配套零部件企业意欲进入整机领域外，还有一些资金雄厚的企业也希望在风电产业分的一杯羹。“这其中也有不少风险。”风力发电机组技术门槛比较高，对缺乏技术积累的新进入者有较大障碍。企业应专注于自己的长项，把产品做到最好。“不到自己不熟悉的领域发展，这是很重要的。”
“不是有了资金就可以做好”。目前普遍存在一个认识误区：只要有资金就可以买最好的设备，做出最好的整机。
事实上，“是先有整机的总体设计理念，然后据此对各个部件提出设计要求，再根据要求进行制造。不了解技术要求，即便买来最好的部件，总装也不一定都成功。”资金可以买来设备，但买不到人才队伍。风电行业属于新兴产业，国内普遍缺乏有丰富实践经验的人才，“尤其是总体设计和高级管理人才。”
注：《中国工业报》2009年6月23日报导，在“风电服务业发展前景看好”文章中，小标题为“风电业将洗牌”中说：“风电产业大洗牌，今年肯定会开始。70家整机厂商，年底有一、二十家停产很正常”。在日前举行的2009年中国风能产业对话资本论坛会上，深圳风发科技董事长周庆余语出惊人，“上海有家做大风机的企业已经关门了，这是一个极其危险的信号”。
●大冶特钢4.98亿建设特钢锻造项目
大冶特钢计划投资4.98亿元建设特殊钢锻造工程项目，包括新建两条锻造生产线：一条是年产3.5万吨锻材（件）和模块的45MN快锻液压机生产线；一条是年产4.5万吨锻材的16MN径向精锻生产线，
目前我国每年有25%的中高档模具钢依靠进口，同时进口量还在不断增加。大冶特钢建设项为2011年，达产时间为2014年。项目投资财务内部收益率为22.44%，投资回收期为6.4年（含建设期）。
●中国锻压协会出版《中国锻造行业发展研究（2009）》即将发行
中国锻压协会于2003年首次出版了《中国锻造行业发展研究》，在行业内部发行。那时我国刚加入WTO，是改革开放20多年后我国的经济发展和综合国力不断增强的实践证明，记录了当年中国锻压行业的现状。中国要现代化必须走向世界，融入世界规范化的经济市场中，吸取先进技朮。先进装备，提高我国锻压行业的综合水平，事实证明得到很大提高和发展。现时隔5年多再次出版《中国锻造行业发展研究（2009）》，继续阐述锻压行业现状、规划发展方向，旨在为中国锻压行业的发展，再起引领和推进作用。
这次编撰的《中国锻造行业发展研究（2009）》按锻造行业现状分析与发展研究、锻造工艺
现状及发展方向、锻造装备现状及其发展方向、我国锻造行业的发展思路四方面进行阐述。同时结合当前全球经济危机影响，对我国锻压行业所面临的竞争，提出我们对中国锻压行业今后一段时间的发展思路。
本文献供政府有关领导、锻压相关企业领导和从业人员、科研院所教学和科技工作者等，制定政策、行业规划、企业发展、技朮改造、学术研究、教学等参考和指导。
|
站内资讯搜索
