近年来，我国模具行业迅猛发展，据国际模具及五金塑胶产业供应商协会常务秘书长罗百辉介绍，在各地方政府的支持与鼓励下，我国已经形成50多个模具集聚基地，在完善产业链、吸引外资及加强社会投资方面起到积极作用。模具行业地域分布特色日渐成形，从地区分布来看，以珠三角、长三角为中心的东南沿海地区发展最快，重庆正在联手成渝打造中国模具工业第七极。

　　广东：模具行业龙头地位联盟标准优化产业发展

　　广东是当今中国最主要的模具市场，也是中国最大的模具出口与进口省。全国模具产值的40%多来自广东，且模具加工设备数控化率及设备的性能、模具加工工艺、生产专业化水平和标准程度领先国内其它省市。

　　目前全国排序前10名的企业中，广东占有5家，世界最大的模架供应商和亚洲最大的模具制造厂都在广东。

　　随着广东工业产业结构进一步优化，石化、汽车、电子、高新技术等多个产业的发展都对广东的模具制造提出了更高要求。未来几年广东的模具制造将日趋精密、复杂。国际模具及五金塑胶产业供应商协会秘书长罗百辉提倡，模具行业应当强化标准意识，充分认识参与标准制定的意义，从而立于企业发展的不败之地。

　　近期，东莞制定并发布“长安五金模具”、“横沥塑胶模具”等多项行业标准，为当地模具产业进一步转型升级提供了技术支持。据罗百辉介绍，东莞市模具行业技术联盟顺利完成了涵盖直杆式滑动导柱、直杆式油槽型滑动导柱、单肩式滑动导柱、单肩式油槽型滑动导柱、可拆卸式滑动导柱、可拆卸式油槽型滑动导柱、可拆卸式双螺纹型滑动导柱、直杆式滑动导套、直杆式油槽型滑动导套、单肩式滑动导套的10项零部件联盟标准，这批标准将促进东莞市当前的模具标准零件生产和发展需要。

　　随着经济全球化的深入发展和国际市场竞争的日趋激烈，标准的作用和地位日趋突出。标准竞争成为继产品竞争、品牌竞争后又一种层次更深、水平更高、影响更大的竞争形式。纵观世界成功的企业，无一例外的是标准化的典范。通用、沃尔玛、宜家、肯德基、麦当劳、松下、丰田等等，举不胜数。麦当劳的作业手册有560页，其中对如何烤一个牛肉饼就写了20多页。对于企业而言，企业参与标准制定一是可以率先调整产品质量，以抢点市场先机；二是提高企业在同行业和市场的知名度，打造企业品牌；三是引导同行业的发展方向，甚至引起行业的重新定位；四是提高本企业产品的市场认同度；五是有利企业扩大市场份额，提高企业的竞争力。罗百辉表示，正是有了这样的好处，东莞模具行业完成10项联盟标准，对于正处于转型升级关头的相关企业而言，意义不可小视。

　　东莞市模具联盟标准对比国家与国际同类标准，结合了日本标准精密高和国家标准材料符合国内生产需求的两方面特点，有效整合了国标、国家标准和联盟企业内部标准，解决了模具标准零件行业发展的关键问题。符合当前的模具标准零件生产现状和发展需要。本批标准也填补了东莞市在模具标准零件对材料、精密要求领域的空白，对推动整个模具标准零件行业的发展起到了积极的作用。

　　东莞共有1000多家模具企业，2010年产值达200亿元。但因为国家标准相对滞后，指标要求偏低。根据本产业集群特点，当地政府和企业参考日本的模具行业标准，制定出八个模具系列联盟标准。该行业联盟标准实施后，有效地提升了模具的整体质量水平。选择适当的产业集群推行联盟标准，以提高产业技术门槛，消灭无标生产，在一度程度上优化了产业集群的发展，进而提升了区域品牌整体竞争力，形成了“政府＋行业协会＋企业”的联合运作模式。

　　为了鼓励企业积极参与标准的制订，东莞市政府也有政策导向，对企业进行资金奖励。如去年出台的《东莞市推进制造业标准化工程实施办法及操作规程》规定，每主导制定一项联盟标准，奖励5万元。此外，每年资助2—3个技术标准试点镇街，每个试点镇街资助20万元。每年资助10家技术标准试点企业，每个试点企业资助5万元。从政府层面来看，制定行业联盟标准并广泛推行，可以破解无标生产的一系列问题，进而打造产业集群品牌。

　　目前，东莞共参与制、修订国际、国家、行业、地方标准205项，其中国际标准4项，国家标准110项，行业标准81项，地方标准10项，制订并发布了11项行业联盟标准。企业参与的范围也不断扩大，涵盖了全市电子信息、食品、五金、建材、纺织服装、电气机械等重点行业。

　　“东莞制造”迈向国际化，要在标准上扬眉吐气。在政府出台的各种优惠政策支持下，企业进行科技创新要与制定标准结合在一起。希望越来越多的企业、协会、联盟组织增强标准化的主体意识，注重标准化专业人才的培养，将国际交流、科技创新与技术标准制定结合起来。

　　上海现有模具企业1500余家，从业人员7万多人，年产值近100亿元，年平均增长率超过20%。2010年总产值达到200亿元左右，进口额将在现在2.9亿元的基础上压缩30%，为行业增加7亿元左右产值，出口额将达到1.3亿美元，为行业增加6亿元产值。

　　上海模具产业将面向6大产业和重点行业，特别是信息（IT）产业和汽车行业，大力发展IT行业的精密镁合金压铸模、精密注塑模；汽车业的覆盖件模具、大型零件压铸模、精密冲压件多工位级进模。2010年，IT行业的模具将实现85%国产化，汽车模具将实现90%国产化。

　　据初步统计，上海生产汽车中冲压、塑料、压铸等模具企业近70家，年产值约20亿元，民营企业如华庄、千缘、屹丰、黄燕，合资企业如荻原、伟世通、小糸，台资企业如联恒、宏旭、台丽通等大多年产值在5000万元以上，其中有近7家企业达亿元的年产值，有个别企业年增长率达100%，成为上海汽车模具工业中的主力军。

　　浙江省模具工业主要集中在宁波市和台州市。宁波市的宁海、余姚、慈溪及鄞州主要生产塑料模具，北仑以压铸模为主，象山和舟山以铸造和冲压模具为主。台州市主要模具生产企业集中在黄岩和路桥，塑料模具占大多数。

　　浙江模具工业具有一些明显的特点。一是模具生产企业几乎都是私营企业；二是模具企业相对集中，已形成模具市场；三是模具在可满足不同层次用户需求的同时，高水平的模具快速发展，并已占有较大比例；四是通过多次创业，已涌现出了一批高素质的骨干重点企业；五是已自然形成专业化分工，主要企业特色明显；六是模具工业发展对当地和周边地区工业发展的拉动作用明显。

　　在2000年以前，模具界曾流传这么一句话：全国模具看广东，浙江模具看宁波。而2000年之后，这种原有的格局却受到了强烈的冲击。国内模具企业如雨后春笋般兴起，比如中部的湖南、西南的重庆等地都相继建立模具城、模具产业园，原先这些地方的摩托车、家电等模具产品都会拿到浙江、广东做，但一夜之间，他们却变成了模具的生产重地。新兴模具制造基地的崛起，使得国内模具制造的竞争顿时激烈起来，技术含量低的低档模具呈现供过于求的局面。作为传统的模具制造基地，浙江模具面临着艰难的选择。当时，宁海的模具制造还处于中低档。宁海模具处在一个非常尴尬的境地。回忆那个时候，宁海县模具协会会长、第一注塑模具有限公司董事长鲍明飞举了这么一个例子：当时参加一家洗衣机生产企业的模具报价，宁海的模具厂家报了45万元，而另一家中部地区厂家却直接报出了18万元的价格。对宁海模具来讲，这样的报价连成本都不够。再这样继续做下去，不要提什么产业升级，就是生存也要成为问题。

　　江苏苏州目前有各类模具厂1000多家，模具加工点1000多个，模具年销售额约50亿~60亿元，模具业成为该市新兴工业之一。

　　目前安徽省拥有一批国内知名度较高的模具产品，如洗衣机和空调器大型腔注塑模、电冰箱吸塑发泡模、电机定转子叠片高速级进冲模等，有的市场占有率高达30%以上；汽车结构件和内饰件模具已稳定用于上海大众新车型开发；橡胶轮胎模具被国内各大轮胎企业认可；模具标准件、模具材料基地也已形成。

　　一批有活力的民营模具企业正在崛起，模具制造的聚集区域正在形成。滁州市已成为冰箱吸塑发泡模具的重要制造基地；宁国市是橡胶模具的聚集区；宣州市和芜湖市以薄板冲压模具为主，是汽车零部件的重要制造和供应基地；蚌埠市的厚板冲压级进模独具特色；合肥市在注塑模、汽车模具和快速制模上有一定优势。

　　沈阳：将建世界级模具产业基地

　　位于沈阳辽中县的辽中近海经济区正致力于打造世界一流的机械模具工业园，力争“十二五”拥有10家具有世界影响力的企业集团，拥有5个能够引领世界行业技术发展、具有自主知识产权的国际品牌产品，建成销售收入10亿元（人民币，下同）以上企业20个，实现园区总产值400亿元。

　　现已有13家企业在园内开工建设，园区初期将引进冲压模具、塑料模具、压铸模具生产企业。近期园区将引进大型机床工具、汽车制造、食品包装模具生产企业，并给予重点扶持政策。有关人士分析认为，辽宁模具产业基地的建设将极大改善东北装备制造业基地模具匮乏的局面，辐射东北亚，同时产品将面对美国、俄罗斯、韩国等发达国家和地区，市场前景可观。

　　从重庆市模具产业推进办公室获悉，近日举行的中国国际机床暨工模具展览会，合同成交金额达到5000万元左右，意向性合同金额更是达到了8000万元左右，成交量创造了该展览会举行10年以来的最高纪录。

目前成都众多模具产品已经出口销售到世界各地，包括英国、美国、日本等。目前，以四川成飞集成科技股份有限公司为龙头企业组建汽车模具产业联盟，以赫比、宝利根、宏明双新、敏捷等企业为主积极构建精密电子模具产业动态联盟等，已经初见成效。

　　“应该说重庆的汽车电子、生物塑料、重化工业等发展较快，成都模具产业发展已经达到了一定水平，两地优势互补性很强。”川渝两地模具工业分别以电子信息领域精密模具、汽车模具以及重化工业领域大中型复杂模具为主，呈现产业结构互补现状。

　　下一步，重庆市模具协会将以目前在成都已经初具规模的模具产业企业联盟为范例，在成渝两地逐步实施模具联合体战略，联手成渝打造中国模具工业第七极，共同开拓市场。