5月22日，中国机械工业联合会在中国一重大连制造基地组织召开“2000吨级煤液化反应器研制成果鉴定会”。中国工程院林尚扬院士任组长，专家委员会成员听取了我公司项目负责人的课题汇报，认真审查了鉴定材料，经充分质询、答辩，认为，此课题成果达到了合同及技术条件要求的指标，技术资料齐全完整且符合要求，课题成果具有世界先进水平，社会效益和经济效益显著，推广应用前景广阔。

      我国煤炭资源丰富，而石油资源较为贫乏，寻找石油替代能源，以煤炭为原料，通过化学加工过程生产石油产品，对于优化我国能源结构，保持国民经济可持续发展，具有重要的战略意义。

      煤直接液化反应器是以煤炭替代石油资源的核心设备，可将煤、原油和氢气混合物在高温、高压和催化剂的作用下反应生成低质原油，再通过加氢精制、加氢裂化和重整工艺，把低质原油加工成汽油、柴油和航空煤油，对于调整优化我国能源结构，摆脱经济发展的石油瓶颈制约意义重大。

     2003年，经过激烈角逐，中国一重凭借雄厚的重型容器制造实力在神华煤直接液化项目反应器与分离器的设备国际采购招标中一举中标，成为世界首台2000吨级煤液化反应器的制造厂家。

     神华煤液化工程项目的这两台2044吨煤液化反应器是国内首次商业化、也是世界最大的煤液化反应器，直径、壁厚和重量均属特大型，属于技术难度很大的极限制造，其设备重量、容器吨位、产能、制造难度和技术含量堪称世界之最。

     为了适应煤液化项目的需要，中国一重针对材料为2.25Cr-1Mo-0.25V钢、单台重量达2044吨的锻焊结构煤液化反应器开展了系列研制工作，相继开发出材料冶炼的成分范围控制技术、超大筒节转角度锻造技术、超大超厚筒节锻件热处理技术、世界首创的超大超厚加氢反应器现场组焊、热处理和厚壁筒体焊接技术、超大超重反应器安装技术和多通道无损检测技术，成功制造出两台2044吨的2.25Cr-1Mo-0.25V锻焊结构煤液化反应器，该成果达到国际领先水平。

     超大型煤液化反应器是石油替代能源的核心设备，它的研制成功，对于提升我国煤炭产业的深加工能力、优化能源结构、摆脱石油对国民经济发展的资源约束具有重大意义，其技术推广应用的前景十分广阔，它宣告了国外垄断中国加氢反应器制造市场时代的结束，标志着我国煤液化反应器制造实力已跃居世界前列。