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由河南煤化集团洛阳LYC公司首家自主研发的2兆瓦风力发电机增速箱用系列轴承，前不久顺利下线，实现了国产化替代，并交付国内某主机用户。这是该单位抢抓机遇，加快风电轴承研发的又一力作。
近10年来，洛阳LYC公司先后研制出填补国内空白且具有自主知识产权的600千瓦、660千瓦、750千瓦、1.5兆瓦、2.0兆瓦和3.0兆瓦风机偏航轴承、变浆轴承、主轴轴承、变速箱轴承，以及风机上需配套的所有型号轴承产品，形成了“开发一代、储备一代、预研一代”的新产品开发模式，取得了在风机轴承研发方面，从原材料、产品设计、制造工艺到检测试验等专有技术，形成了风电轴承专用标准。2007年7月1日由LYC起草的《滚动轴承风力发电机轴承》标准，通过全国滚动轴承标准技术委员会审定，并自当年9月1日起在全国执行。
在金融危机的影响下，作为我国最早涉足风电轴承国产化研发的企业和风电轴承标准的制订者，LYC公司瞄准国家产业发展方向，凭借风电一期专线的技改优势，盘活所有生产要素，狠抓产品质量，加快产能释放，抢占市场先机，产品先后打入国内所有风电主机市场，扩大了LYC品牌在国内外风电主机企业中的知名度。
特别是LYC投入巨资，经过长达两年研制攻关，于今年5月成功研制出具有自主知识产权的大型风能轴承试验机，标志着该公司所生产的风电轴承在检测和高可靠性方面有了强有力的技术保障。今年6月23日，LYC为国内某大型风机企业生产的3兆瓦海上风电机组偏航轴承成功下线，并于7月初在北京“2009年亚洲风能大会暨国际风能设备展览会”上闪亮登场，引来好评如潮。该轴承将为目前国内最大容量的海上风机配套，它对LYC公司调整风电产品结构，提升LYC公司风电产品层次和水平，具有重大意义。
近期，LYC公司在风电轴承调质热处理工艺方面又取得重大突破，技术人员开发出了有效提高风电轴承低温冲击功的关键技术———轴承锻件调质热处理工艺。该项成果已通过河南省科技成果鉴定，评审专家一致认为：风电轴承锻件按照该工艺处理后，各项性能指标均远远超过了风电轴承标准的要求，具有很高的推广应用价值；该项成果属于国内首创，解决了我国风电轴承热处理技术领域一项重大技术难题。
如今，LYC公司已形成完备的风电轴承研发体系，能够为兆瓦级风力发电机提供整机轴承配套服务，且具备大批量生产能力，产品达到了国际同类产品水平。与此同时，在风机轴承十多年的艰苦研发过程中，LYC公司培养了一批专业技术人才，为企业的可持续发展奠定了坚实基础。目前，该公司风力发电轴承二期项目正在紧张有序地建设中，今年年底，即可进入试生产阶段。
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