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2009年12月25日，天锻40000/50000kN重型数控双动管件成形液压机产品鉴定会圆满举行。
天锻公司的“大口径中高压异型无缝管件成形成套装备关键技术开发”项目经天津市经信委以“津经科[2008]28号”文件批准为2008年重点技术创新项目，40000/50000kN重型数控双动管件成形液压机是该项目中所研发的一种新产品。该产品能够完成不锈钢、锻钢、合金钢3类材料、9个品种、297种规格的大口径异型无缝端面焊接管件，产品符合美国机械工程师协会标准（ASME）、美国试验与材料学会标准（ASTM）、日本工业标准（JIS）、联邦德国工业标准（DIN），产品主要用于石油、化工、制药、造船、核电、冶金、渤海湾钻井平台等国内外大型工程建设领域和产品出口；主机装备采用大跨度数控液压机，空间跨度大、吨位大、精度高；产品还带有快速换模装置、液压升降轨道等装置，工作效率高；数控压制中心控制系统，由主机操作系统、比例液压插装集成控制系统、数控和监控检测系统、光电保护系统等组成，采用触摸屏+PLC构成可设置储存100种以上工艺参数和模具参数，并对液体压力和滑块行程进行数字控制，同时具有故障诊断及显示功能；液压系统具有油温自动加热和冷却装置，设有油温、油位自动报警装置。滑块带有上限位液压锁，保证更换模具和检修设备安全可靠。
天津市北辰区科学技术委员会领导主持召开了“40000/50000kN重型数控双动管件成形液压机”项目鉴定会。专家委员会观看了样机现场工作录像，听取了工作报告、技术报告、经济社会效益分析报告并审查了相关文件。通过质询和讨论，专家委员会鉴定该项目技术创新程度高，社会经济效益显著，整体技术达到了国际先进水平。 大口径中高压异型无缝管件广泛应用于石油、化工、核电、冶金等行业领域，由于此类管件要求耐腐蚀、耐高压、尺寸大、精度高和良好的焊接性能等特点，需要提供挤压吨位大、自动化控制系统优异和良好工艺适应性的重大装备。该项目针对管材管件行业急需的精密适用装备，改变该类重大装备依赖进口的现状，积极研制大口径管件成形成套装备的关键技术，形成自主知识产权。天锻公司开发的40000/50000kN重型数控双动管件成形液压机采用推弯挤压成型工艺，能够使大型直段管材一次成型为大型弯头。该装备由起吊装置、快速精密移动工作台装置、数控压制中心和成套压制模具组成，其既可以完成高压厚壁弯头、三通弯头的压制成形，又可完成厚壁封头的压制成形，具有高新技术生成和产业化载体的特点。 管材管件是各类管道系统的必需部件，“十一五”期间我国将启动一大批长距管线的建设及进行大规模的市政公用管网的改造建设，这为管材管件行业迎来难得的机遇。国内管件生产企业为提高产品的市场竞争力，将大量需求适合于大口径管件成形的先进成套装备和技术，既需要具有大跨度、大吨位、高精度和可实现不同类型管件成形工艺要求的专用成套装备以及相应的关键成型工艺模具技术，这为40000/50000kN重型数控双动管件成形液压机系列产品带来巨大的市场需求空间。 该项目不仅能促进整个中国工业产业的结构优化升级, 而且在提高研制装备所实现产品的国际竞争力方面也具有重要的作用，其中共性技术的开发实践还将为新一代锻压装备的研制奠定基础。 |
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