图为天锻研发的5000吨轨道道岔成型液压机生产线，用于高速重载铁路道岔生  产项目，打破了国外同类产品的垄断。

      近两年，有关首台首套的报道屡见报端，企业自誉的首台首套比比皆是。一些业内人士对此颇感忧虑，他们认为，不能把首台首套当成一个筐，什么东西都往里面装。若不尽快厘清其内涵和外延，很有可能导致首台首套的泛化甚至庸俗化。
　　什么样的装备才配称“首台首套”？换言之，“首台首套”身上须具备哪些特质？
　　为求得一个颇具说服力的答案，记者采访了天津市天锻压力机有限公司总经理吴日。因为，天锻在业界享有“国家创新队”和“首台首套专业户”的美誉。作为中国液压机行业排头兵、“国家创新型企业”，天锻凭借其“国家级技术中心”所富有的创造力，近些年始终致力于首台首套成型装备的研制，并取得了令国内外同行瞩目的成就。
　　“敢称首台首套者，起码要具备两大特质”。吴日以天锻研制的首台首套为例，向记者谈了他的“一家之言”。

为装备中国之必须
　　既为首台首套，填补国内空白当是必须的条件。若因此而将填补国内空白作为首台首套的外延，显然有失严谨。吴日认为，在填补国内空白的前提下，还须为首台首套附上“装备中国”之必须这样一个限定。因为，首台首套不是泛指各类装备的首发品，而是专指重大装备家族中的首创品。在他看来，以重大装备中的“重大”二字研判首台首套，或许更能揭示其本质属性。只有那些切实能够满足国家重大项目、重点工程、新兴产业之急需，对国家可持续发展、国家产业安全起到重大作用的首创装备，才有资格称之为“首台首套”。
　　打破国外价格垄断是首台首套的重大作用之一。世界装备制造强国以其“卖缺”的心态，高价向中国出口高端装备由来已久。依赖进口、受制于人的境况，曾让中国付出过高昂的代价。因此，自主研制首台首套，填补国内空白以替代进口，就成了打破国外价格垄断的重要突破口。吴日告诉记者，天锻近几年研制成功的船体板材成型数控液压机生产线、汽车板材成型液压机柔性制造全自动生产线、洗衣机冰箱等家电外壳压制生产线、玻璃钢制品液压机等，均属于此类。
　　粉碎国外技术壁垒则是首台首套更为重大的意义之所在。有些世界装备制造强国，出于各自不同的战略考虑，严控向中国出口高端专用装备，以此来遏制中国的发展。因此，自主研制从国外“求之不得”的首台首套，满足国家急需，彻底打破国外的技术壁垒，已成为企业所应承担的国家责任。据吴日讲，天锻在这方面付出的努力最大，收获的果实也最多。仅最近几年，天锻就推出了用于航空航天钛合金锻造的万吨等温锻造液压机，用于核电、石化等领域的重型数控双动液压机，用于核工业配套的异型管件成型液压机，用于大型舰艇关键部件压制的锻造液压机等。
　　全球首创、世界领先，则是首台首套的最高境界。随着经济技术实力的日趋强大，我国已在一些高端技术、新兴产业领域跑到世界前面，对首台首套的研制提出了更高的要求。即创造填补国际空白的首台首套为国家所用。吴日告诉记者，天锻在这方面也不乏成功之作。用于高铁机车整体制件一次成型的大型远程数控复合材料制品液压机、用于高铁道叉压制的重型数控锻造液压机，以其领先世界的重大装备，率先打破了制约全球高铁建设的瓶颈，为我国高铁建设走在世界前列发挥了重大作用。而用于第三代核电站安全壳压制的重型热成型数控液压机成套装备，不仅世界首创，且成功破解了困扰全球的核电站安全壳压制难题，为确保核电安全做出了重大贡献。

有国际先进之创造
　　如果说，为“装备中国”之必须，是首台首套的第一个特质；那么，满足装备中国之急需，就是首台首套的第二个特质。这就要求，首台首套既要有适应性、针对性极为清晰的外延，还要有科学性、先进性极为突出的内涵；既要有填补国内空白的属性，更要有国际先进的品质。在吴日看来，惟有二者相辅相成相得益彰，才能真正发挥首台首套应有的重大作用。倘若其内在品质仅仅是邯郸学步式的翻版复制，甚至是注了水或缩了水的“照虎画猫”，不仅损毁首台首套的形象，也会失去首台首套固有的重大价值。
　　因此，吴日强调，研制首台首套，必须深入科技最前沿，充分吸收借鉴国内外一切最新科研成果；抢占科技制高点，进行自主创新。务求在关键技术核心技术上实现重大突破，使之成为独树一帜的“中国创造”、出类拔萃的“中国智造”，以期全面满足国家对高端装备的急需。吴日坦言，这也是天锻研制首台首套遵循的原则和执行的路线。
　　近年来，天锻为研制出名副其实的首台首套，始终把攻克关键技术，掌握核心技术，拥有自主知识产权作为重中之重；始终将国际先进水平视为衡量首台首套品质的标准，确保其具有高端高质高新的特质。达不到这一点，天锻宁可让在研的首台首套死于胎中，也绝不推向市场。因此，天锻麾下的首台首套，处处闪烁着创新的亮点，处处散发着专利的光芒。
　　据吴日介绍，一台万吨数控等温锻造液压机，天锻就以“加工钛合金制品的等温锻造液压机”、“液压机异地故障分析诊断系统”等重大创新，收获了18项专利，其中发明专利5项；一条板材成型液压机柔性制造生产线，天锻更是以自动上下料、自动焊接、自动换模、自动传输、自动检测等创新技术，获专利22项，其中发明专利5项；一条半固态金属模锻成套全自动生产线，天锻则以其“快速锁模液压控制系统”、“四角调平装置”等方面的创造，一举将包括5项发明专利在内的28项专利收入囊中。天锻专为高铁机车整体制件一次成型而研制的大型远程复合材料制品液压机，专为我国第三代核电站压制CV钢壳封头而研制的热成型数控液压机，因有世界首创的身价，仅发明专利就收获了10余项。尤其值得一提的是，借助攻关板材成型液压机柔性制造系统所掌控的核心技术，天锻通过二次创新，相继研制出满足汽车船舶等制造领域急需的多个首台首套液压机装备，创下了近100项专利集中进账的纪录。到目前为止，天锻拥有的专利已高达472项，其中发明专利141项，分别占全国同业专利总数的80%和65%。
　　凭借在首台首套研制上的突出表现和超强的创新能力，仅最近一年，天锻又拿到了3个“高档数控机床与基础制造装备”科技重大专项。吴日表示，天锻将以国家创新队伍的责任感和使命感，以国际领先创造为目标，高水平完成“粉末冶金液压机”和“大型六轴数控移动回转压头框式液压机成套装备”的研制，用凸显高端高质高新特质的首台首套，续写“中国智造”的鸿篇巨制。