熟悉中国金属冲压行业的人都知道,会田工程技术株式会社(AIDA)是一家在中国立足30余年的重要设备制造商,在两岸三地都维系着相当稳定的客户群体。在日本,也流传着“冲床,就是AIDA”这样的说法。那么AIDA究竟有什么样的“魔力”,可以为自己赢得如此的声誉呢?品牌对一个企业的发展到底有多大的影响呢?为此我们将在今后的专栏中从不同的方面来解析会田的发展路。
近年来日本国内针对冲压加工行业基础技术的要求,由于受到国内生产行业的空洞化问题以及追求高附加价值的高度生产模式的影响已经呈现了饱和状态,另外,在追求高附加价值也就是如何降低采购成本的努力也达到了极限。在以上背景下,如何把附加价值提高的手段更上一层楼是我们冲床生产厂家的一个重大课题。 AIDA认为目前在进行冲床加工时一直被三大要素和问题所困扰着,即高精度成形、难加工材料的成形以及节省能源的成形。然而将冲床滑块的动作速度运用到冲压加工要素中去便能解决常见的问题。围绕上述情况AIDA公司从伺服马达的直接驱动结构开始着手开发,并于2002年11月率先研发并制作成功了标准的“数控伺服模式”的冲床系列,并开始了在日本国内的销售,受到了广大客户的一致好评。
伺 服 电 机 数 控 冲 床 □ 实现了低噪音·低振动加工 独自开发的低速·大扭矩伺服马达及CNC控制模式在静音模式下,既不降低生产率,却又实现了低噪音·低振动加工。 □ 实现了难加工材料的高精度·高效率加工 根据产品成形加工条件可方便选择最适宜的滑块运动模式。 采用完全同步控制,使得复数多机的连续运转成为可能。 □ 提高了生产率 根据不同产品形状可分别设定最短行程,大幅度提高了生产率。 □ 改善了设备的维护保养 伺服马达直接与曲轴相连的简单构造降低了维修保养的频度和负荷。 □ 提高了安全性 安装了机械式制动装置,万一系统发生异常可使机器迅速准确停止。 □ 提高了操作性·换模协调性 配备了标准的可储存99个模具的数据库。 手动脉冲调整滑块运动模式使合模更为安全·简单。 伺服电机数控冲床获得了日本机械工业设计大奖
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