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 舒勒集团宣布公司历史上最大的订单，在2011年间舒勒收到来自宝马集团七条全自动伺服压力生产线的订单，巴伐利亚机械制造厂股份公司已经为其在莱比锡、雷根斯堡以及中国沈阳的冲压车间订购三条全自动伺服压力生产线。与此同时，还为其在德国的工厂预订了四条相同的压力生产线。订单额超过百万欧元。 “伺服压力机代表了钣金零件大规模生产技术的飞跃，每分钟二十次打击，是世界上最快的生产线，”舒勒公司首席执行官Stefan Klebert--公司历史上最伟大的决策者之一，“我们设备的出色表现已经很好的证明了公司在市场的领导地位”。之前，宝马公司已经在其德国的三个工厂使用这一类型生产线了。
业内专家把舒勒生产的全自动伺服压力机作为极其有效的制造系统，它的生产效率较传统的提高20%以上。伺服压力机的特点是能够通过电子控制变数箱上的力矩电机，它的好处是：每一个模具可以设置有独立运动滑块，这样在加工过程中压力机就可以根据要求来调整滑块速度，从而能够优化生产工艺。这在传统的机械压力机，即飞轮机上是不可能实现的，飞轮机的滑块运动是根据压力机恒定传输速度决定的。
按照宝马公司的要求，把五六台伺服直接驱动的压力机连接到一起，长度约有85米。冲压成型第一步，下料机把特制的薄板放到生产线上，然后再有舒勒提供的机器人传输到下一个压力机上，压力机生产线的冲压能力可达9000吨，经过六次工艺，金属薄板（厚度为2.5mm）会被拉伸、弯曲、冲裁而形成所需的车身造型。该压力机每天可以加工600吨钢铁--相当于柏林著名的广播发射塔的重量。图为自动化横杆送料机器人把坯料从一个工作台送到下一个工作台。
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