10月22日，南昌齿轮有限责任公司南昌齿轮锻造厂召开韩国热模锻全自动生产线展示会。中国锻压协会韩木林副秘书长、锻造行业20多家知名企业代表以及南齿公司董事长熊中平、总经理张宇飞等应邀参加了展示会。

熊中平（左），韩木林（中），张宇飞（右）

南昌齿轮锻造厂此次举办的展示会，主要是演示从韩国进口的3100吨和1600吨全自动热模锻压力机生产线。该生产线是目前国内自动化程度最高的锻造生产线，由韩国镐成企业设计完成制造。

展示会上，韩国镐成企业负责人向与会人员介绍了镐成企业的基本情况、技术优势和产品的性能、特点。随后，与会人员参观了南昌齿轮锻造厂，考察了南齿锻造厂“十二五”规划和第一期技改的建设和投产情况，重点观摩了从韩国进口的3100吨和1600吨全自动热模锻压力机生产线的现场展示。这两条热模锻压力机生产线均带机械手、自动送料装置、自动模具冷却润滑装置等，实现了多工位自动锻造，由传统锻造至少8人操作减少到2人，同时避免了开式锻造夹料作业存在的各项风险。该生产线是目前国内自动化程度最高的锻造生产线，每分钟可生产锻件12-16件，达到国内先进水平。参观结束后，中国锻压协会韩木林副秘书长及与会代表对南齿锻造厂的技改工作给予了充分肯定和高度评价。

始建于1960年的南昌齿轮锻造厂有着深厚的文化底蕴和技术积淀，曾因“江南第一锤”和在国内首创精锻齿轮技术而享誉全国。近几年来，面对“锻造行业的产品受上下游企业的挤压，盈利空间很小”的现实，南齿锻造厂按照节能减排、绿色发展，清洁生产的要求，适时提出并确定了走“精益生产、精密锻造”的发展路子，确定了“通过技术改造，引进全自动无飞边精密锻造技术和装备，提高锻造生产装备的智能化水平”的企业技术发展方向和“立足汽车行业，打造一流品牌，重点开发和生产汽车变速箱盘类齿轮、后桥螺伞齿轮和曲轴、前轴、转向节、控制臂等三大类锻件产品”的产品发展方向。

根据技术和产品规划方向，南齿锻造厂制定了“十二五”规划，并完成了投资6000万元的第一期技改，建成了5吨程控全液压模锻锤生产线1条，韩国进口的3100吨和1600吨热模锻齿坯多工位全自动锻造生产线各1条，并配套购置了450吨日本万阳精密高速棒料剪床1台。

南齿锻造厂“十二五”规划和第一期技改的顺利完成，不仅使南齿锻造厂在实现“打造国内一流的锻件专业制造基地，成为具有国际竞争力的汽车零部件供应商”的企业愿景上迈出了坚实的一步，而且还为南齿锻造厂进一步开拓汽车变速箱齿轮、后桥螺伞齿轮等锻件市场提供了硬件保证。