在热精轧过程中，活套系统起着非常重要的作用。但在实际生产过程中，由于活套角度标定精度受各种条件制约，标定过程复杂，且精度不高，易产生跑偏及废钢。因此，如何快速准确的对活套角度进行校验与标定非常重要。主要的标定方法是：

1、 经验标定方法

在生产过程中需要标定活套基准角度时，主要是依靠岗位操作人员的经验目测判断活套角度，然后再把靠经验估计出的角度值通知电气人员，让电气人员在程序中修改相应的数值进行标定。

此方法标定误差大，在热轧板带生产线中，现已多不采用此种方法

2、 定位销轴标准角度方法

将活套动作至某角度后，在活套摆臂和固定支架的销轴孔中插入销轴并标定基准角度。

此方法缺点在于销轴及销轴定位孔之间存在设计间隙，并且随着使用次数的增多，销轴及销轴孔会逐渐磨损和变形，间隙逐渐加大，导致活套定位精度会逐渐随之降低而导致偏差增大。

3、 原始活套角度精确标定方法

将活套装置放置于某个位置，利用水准仪测量其活套上辊面标高值，调整活套装置使活套上辊面标高与轧制线标高重合，允许偏差为上l mm，找准位置后，通过修改程序内的编码器数值标定活套角度完成标定。

缺点在于标定过程繁琐，需要专业测量人员测绘，标定校验活套角度需要较长停机时间，降低设备的有效作业率。活套在标定过程中，需要随时点动调整活套位置，活套控制器处于打开状态，存在安全隐患。

4、活套装置快速标定

标定装置由楔形块、标定块、支撑主体和标定块底座组成。标定时将设计的装置放置在不同机架内各自的基准点，将标高调整装置置于基准零位，标定块底座与机架之间标高调整装置的基准面接触，使装置楔形块的斜面与活套装置摆臂下表面紧密贴合，并将活套液压系统安全阀打开。通过操作HMI监控画面上增加的活套标定按钮标定活套的基准角度A。 

此标定方法简单，易于岗位人员操作；标定值精度高，定位准确，在未更换活套辊架体的情况下更换活套辊，针对此活套辊架不需要做重复性测量，减少标定时间。