安阳锻压控股子公司—安阳联达精密锻造股份有限公司的精锻近净成型螺纹锥齿轮项目在数控全液压模锻锤上已实现批量生产，该项目的实施对汽车驱动桥螺旋锥齿轮的抗疲劳制造技术的产业化有着重要的意义。

安阳联达数控精密锻造有限公司成立于2011年6月，是安阳锻压（集团）机械工业有限公司下属的一家合资公司，也是一家集产、学、研为一体，从事精密锻造生产的高科技企业，主要生产汽车锻件、农业机械锻件、阀门配件、轨道交通锻件等行业的精密模锻件产品。安阳联达数控精密锻造有限公司采用世界上最先进的精密模锻设备，形成了以数控全液压模锻锤、数控锯床为生产主机；以数控连续式推杆炉为主体的三条条精密模锻、热处理生产线。 可生产最大直径达400mm或最大重量达50KG的精密模锻件。2015年9月16日，在中原股权交易中心举办的开业开市庆典大会上，安阳联达数控精密锻造股份有限公司成为中原股权交易中心首批挂牌企业。

一、螺旋锥齿轮用途及市场容量

汽车驱动桥螺旋锥齿轮分为主齿和被动齿两部分,俗称盆角齿，作为一套。

根据2013年中国盆角齿市场调查研究报告，预计2014-2015年，盆角齿市场容量可达1000万套/年以上，装车和配件市场约各占50%。

二、螺旋锥齿轮国内外工艺状况

三、精锻近净成型螺纹锥齿轮工艺特点及优势

安阳联达精密锻造股份有限公司精锻盆角齿锻造生产线上的精锻设备均采用安阳锻压（集团）机械工业有限公司设计、生产的数控全液压模锻锤。

工艺优势：

齿轮精锻后齿形保证了完整的金属流线，强度提高，经验证，寿命提高70%以上。

精锻后节约原材料15-20%，同时节约锻造加热和等温正火加热费用的15-20%。

精锻后齿面加工余量极小，切削残余应力与传统工艺相比，几乎可以忽略不计。后续热处理变形小，成品率提高1-3%。

精锻后，在专用机床上高速初切齿，效率高，零件成本低。

安阳锻压公司控股子公司—安阳联达数控精密锻造股份有限公司的近净成型螺旋锥齿轮项目的实施对汽车驱动桥螺旋锥齿轮的抗疲劳制造技术的产业化有着重要的意义，可以大幅度延长齿轮的使用寿命，节省原材料，降低能耗，提高劳动效率。该项目的实施开辟一条螺旋锥齿轮制造的新途径，满足我国汽车行业关键零部件产业技术自主化和快速增长的市场需求，从而带动该行业产业水平和国际市场竞争力的提升。