车床三爪卡盘使用时间太久，就会出现同轴度降低及喇叭口现象，直接影响加工精度及装夹可靠性。实践证明，用以下方法修正可以提高精度和装夹可靠性，方法简单实用，效果显著，不妨一试。

以正爪卡盘为例，先用外夹的方式夹紧一段适当直径的圆棒，开动机床，车削卡爪的外圆部分。然后用内撑的方式夹持一环形件，开动机床，车削卡爪的内圆部份和端面。显然，这样就能明显提高加工后的卡爪内圆与机床主轴的同轴度并消除喇叭口现象，获得较高的精度，达到修正的目的。

具体应用时尚需注意以下几点：圆棒的外圆和环形件的内圆需事先加工并具有一定的精度。且圆环体的内径不宜过小，否则会使卡爪面凹弧太深，夹持大直径工件时易损伤工件表面，须引起重视。

由于卡爪与卡盘体的滑槽之间不可避免存在间隙，而且在修正时卡爪的受力方向与实际工作时的受力方向恰好相反，所以修正后的卡盘在使用时反而会出现喇叭口现象。故在修正时应将卡爪内圆预加工成有一定锥度的反向喇叭口（内大外小），调整的锥度值可通过试验确定，这一点是成败的关键。

因卡爪硬度较高，又系断续切削，所以修正时切削深度和走刀量要小，切削速度也不宜太高。刀具材料最好采用硬质合金，若能在拖板上装一小型动力头，采用砂轮磨削修正则效果更佳。

第一步切削卡爪外圆的目的是为了建立一个良好的基准，以提高修正精度，这一步最好不要省。本方法也可用于修正新三爪因安装不当或其他原因而引起的误差，以提高加工精度，对反爪也可用同样的原理进行修正。