打造王牌精品，王牌人在行动。针对市场走访、售后服务、内部评审等各环节反馈的产品问题，重汽王牌根据产品市场及客户需要，着力强化对产品设计、工艺、装调、配套件品质及适用性等设计制造全过程进行梳理、整顿和完善，全面提升王牌产品的市场竞争力，进一步赢得王牌用户的信赖，不断开发新市场和新用户，为企业的大发展奠定扎实的基础。

领导挂帅，制定提升目标。

为更好的推进技术状态整顿工作，实现产品品质的提升。重汽王牌专门成立了产品质量整顿提升小组。公司总经理靳文生担任小组组长亲自挂帅，钱珠声专务作为工作执行小组组长具体策划、安排和抓落实。

根据小组推进方案及技术状态整顿工作实际需要，有针对性的制定了整体提升目标：一是技术状态整顿工作以暴露的问题为抓手，理清现阶段产品出现的问题，逐条分析、提出措施、落实提升，公司相关部门应积极主动行动起来，按工作安排逐项落实、整改到位。二是小问题及容易解决的问题迅速解决，重大系统问题持续改进;暴露问题整改率达到100%;问题整改有效率达到85%以上;系统问题得到有效改善、“小毛病不断”状态得到明显扭转。

有的放矢，全面梳理整顿。

精品之精，源自产品品质细节提升与打造。为此，在对产品质量提升过程中，重汽王牌技术中心针对曾经售前、售中、售后等各个环节暴露出的问题，技术中心以产品存在的问题为抓手，从系统角度对问题进行全面梳理和整顿提升。

经过三个月左右的集中整顿，技术中心及各专业组人员经历了从问题归集、问题分析、措施拟定、专家评审、措施实施、实车验证、专家鉴定、成果鉴定等环节;从而实现了解决问题思路与途径的思维模式的转变与创新，打破以前从“头疼医头”的简单问题解决方式，到如今严格以问题为导向、从系统角度根除问题根源的转变。同时，技术中心通过实施技术状态整顿工作推进，全面实施了系统模块化整合及优化设计，对制动系统、电气系统、转向系统、驾驶室及操纵舒适性等方面进行了整顿及优化，实现了“性能提升、卖相提升”的目的。

整顿显威，品质效益共赢。

重汽王牌在实施“以产品技术状态整顿推进产品质量提升”方案措施过程中，产品无论从性能、外观、成本等方面都取得了较大的突破与提升，从而彰显出技术状态整顿与质量提升取得了很好的进展与成效。

一是性能提升：模块化设计思路使得整顿后的技术状态能大幅覆盖基础车型，同平台车型的零部件通用性提升，专用件减少。以动转管路为例，仅两套管路就可覆盖90%以上的轻卡车型和自卸车型;操纵舒适性明显提升，档位清晰、操纵柔和轻便、转向回正能力明显提升。

二是外观提升：管路及线束进行了优化设计并采用定位基准布置，车架上分层敷设，管路及线路分别敷设车架两边，管线基本无交叉，整车管线路清晰明了，且管线接头明显减少，减少了漏点和隐患。

三是成本降低：与原来制造整车相比，采购成本明显下降;模块化的设计，使装配更简单，人力资源成本相应减少。