众所周知，铝加工行业的能源消耗主要是集中与电解铝的电耗上。熟悉电解铝生产的业内人士都知道，我国当前电解铝行业直流电耗多在13000kWh/t-Al以上，靠原有的技术要实现12500kWh/t-Al的指标很不容易。对电解铝的节能降耗工作，是行业内一直致力与解决的问题。今年有一项中铝郑研院研发的新型电解槽节能技术，如果电价按0.32元/千瓦时计算，采用此节能工艺的企业，累计每年可新增直接经济效益6400万元，可减排当量CO2约20万吨，约可产生600万元/年的碳交易额。为此，中国铝业公司将此项技术列为全公司电解铝板块唯一全面推广的技术，有8家电解铝企业共计536台电解槽已确定推广应用该项技术，目前已启动129台，其余407台将在下半年陆续启动。

据闻，新型稳流保温铝电解槽节能技术通过阴极稳流优化、电压平衡优化、热场设计优化和工艺参数匹配优化，配套筑炉规范和后期管理规范及现场服务指导等，为多家电解铝企业的节能降耗做出了重要贡献。该技术有四大革新之处：

一、突破了传统铝电解低电压低效率的技术难题，首次实现了铝电解槽低电压下高效率平稳运行。

二、建立了铝液、阴极碳块、钢棒及组装同步优化组合的稳流模式，消除了阴极中电流集中和热应力集中，炉底压降、炉底板温度、钢窗口温度、钢棒头温度和槽壳变形量随时间变化相对稳定，具有长寿特征。优化了阴极铝液和阴极碳块的电流分布，使铝液和阴极碳块中的电流分布更加均匀，中缝位置阴极碳块垂直电流密度电流增加了2.9%，出电端垂直电流降低了32.7%。

三、创新了电解槽能量平衡设计理念，更加注重电解质初晶温度等温线在内衬材料中的位置、材料选择及区域能量匹配，在确保阴极碳块不会受到冷冻破坏的同时，又可使保温材料不会受到破坏，既减少了电解槽的底部散热，又可保障槽寿命。

四、首次开发出了稳流高导钢棒，常温电导率由普通钢棒的4.03m/Ω·mm2提高到9.45m/Ω·mm2。

在2016年有色金属工业科学技术奖评选中，新型稳流保温铝电解槽节能技术荣获一等奖；并成功入选中铝公司“首届降碳十大优秀案例”。

对电解槽节能降耗工艺的改造升级，近年来一直是国内外铝加工行业的方向目标。比如国内同样获得2016年度中国有色金属工业科学技术奖一等奖的魏桥铝电“NEUI600KA级高效铝电解槽技术开发与产业化应用”项目；国外挪威GOODTECH电解槽主动冷却和热回收技术等等。都是通过对电解槽的工艺节能改造实现节能环保的效果。

预想未来铝电解厂节能降耗的技术发展会加快发展。