我国模锻技术发展到今天，锻造工艺设计和模具设计已经有了很大的进步，开发了无飞边锻造和小飞边锻造，但是一些复杂锻件仍然采用有飞边锻造。有飞边的锻件在切边工序仍然存在一些质量问题，比如残留飞边大、毛刺多、咬肉、切边裂纹等，锻件残留飞边需要打磨工序达到图纸要求。出现以上问题，一个重要因素就是锻造企业往往重视成形工序，较少深入研究切边工序，对于切边工艺细节缺少钻研。

中国锻压协会秘书长 张金

对于上述问题，我们总结行业经验，提出如下建议。

重视切边压力机的选择和使用。许多企业在建立锻造生产线时，都采购普通冲床作为切边压力机，有的企业甚至选用刚性较差的开式压力机，因为普通冲床价格相对便宜，这是一个非常严重的误区。建议模锻企业一定使用切边专用的压力机——“切边压力机”。切边压力机与一般冲床是有区别的。切边压力机几个重要指标：1.刚性必须高，不得在受力时有大的弹性变形。2.在同等压力的情况下，具有一定的能量和工作稳定性，飞轮要大一些。3.导轨精度高，具有“精冲压力机”的导向要求，这主要是因为，一方面确保精密冲压过程中凸凹模冲切零件精确对中；另一方面还要求具有高的抗偏载性能。否则就应在切边模具上加导柱导套。4.精密冲裁的速度一般为5-50mm/s，以适应冲裁不同厚度、不同材料的零件和不同技术难度的零件。只有使用专用的切边压力机才能在切边中减少出现切边缺陷，比如残留飞边大、毛刺多、咬肉、切边裂纹等的出现。当然避免切边缺陷的出现也需要考虑切边温度、模具间隙、材质、锻件复杂程度、锻件大小等因素，锻造切边也需要重视，需要企业进行系统化研究，要与锻造模具统一考虑，进行试验研究，形成自己独特的技术，可以大大节约成本。