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提高模具寿命 降低模具费用

模具,享有“工业之母”的美称。在国内,模具被称为“效益放大器”,在国外,被称为“金钥匙”、“进入富裕社会的原动力”等等。

现代模具行业是技术、资金密集型的行业。它作为重要的生产装备行业在为各行各业服务的同时,也直接为高新技术产业服务。

由于模具生产要采用一系列高新技术,如CAD/CAE/CAM/CAPP等技术、计算机网络技术、激光技术、逆向工程和并行工程、快速成型技术及敏捷制造技术、高速加工及超精加工技术等等,因此,模具工业已成为高新技术产业的一个重要组成部分。有人说,现代模具是高技术背景下的工艺密集型工业。模具技术水平的高低,在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力,因此已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志。

模具工业是无以伦比的“效益放大器”。用模具加工产品大大提高了生产效率,而且还具有节约原材料、降低能耗和成本、保持产品高一致性等特点。从另一个角度上看,模具是人性化、时代化、个性化、创造性的产品。更重要的是,模具的进一步发展,使得使用模具的产业其产品的国际竞争力也提高了。据统计,模具可带动其相关产业的比例大约是1:100,即模具发展1亿元,可带动相关产业100亿元。

众所周知,模具制造费用较为昂贵,随着经济市场化,各个企业为了追求利润最大的目标,积极地致力于降低生产成本。在锻造生产中,模具的质量不仅影响锻件质量,而且模具在锻件成本中占有相当比例,模具费用一般占生产成本的10%~25%。因此,在生产成本方面,模具备受企业关注。

简单来说,锻件成本的模具费用,即一套模具制造费用(元)和模具总使用寿命(件)之比。所以要降低锻件成本中的模具费用,有两条途径:一是提高模具寿命,二是降低模具制造费用。相比之下,提高模具寿命是关键。模具寿命提高了,最终体现在每公斤锻件上模具费用才会降低。

另外,生产中由于模具磨损和发生故障而进行模具修理,模具更换等损失时间约占实际生产时间的10~15%。如,德国锻造厂24小时生产,实际有效时间也仅16.5小时。因此,模具寿命直接关系到锻件的质量、成本利生产率。

模具寿命的,是企业降低成本孜孜追求的目标之一,各个国家和企业均相当重视,并开展了多项研究。无论是模具设计、模具材料,还是制造技术,特别是热处理技术,都已取得较好的技术经济成果。

本栏目从模具生产、使用过程的每个工艺环节着手,分析影响锻造模具寿命的诸多因素,深度挖掘提高模具寿命的潜力。

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