从第十四届中国国际锻造会议暨2013年中国国际金属成形展览会上获悉，中国锻压协会理事单位、西安铸锻协会副理事长单位、陕西省河北商会执行会长单位，陕西华威锻压有限公司研制成功的具有自主知识产权的特大型全纤维组织合金钢整体模锻五缸压裂泵曲轴锻件在展会上展出，轰动了国内外同行，并获得了一致好评。

近年来，世界各国都加大了页岩气的开采和石油压裂增产力度。对于压裂泵的需求剧增，陕西华威锻压有限公司研发生产的全纤维整体模锻大功率合金钢曲轴则是压裂泵的最重要部件。这是该公司继去年研发完成超高压、超高强度、耐腐蚀、超低温冲击韧性压裂泵阀箱体之后的又一个科技成果。填补了我国高端石油压裂增产、页岩气规模化开采中压裂泵的两个最关键部件的空白，并超过了国际领先水平。已申请了相关发明专利两项，拥有了五项专利技术。并已形成批量化生产能力，完全满足了亚洲及北美地区石油增产，页岩气开采对超高压，超高强度、耐腐、耐磨、超低温冲击韧性、优质、低成本、长寿命、大功率全纤维整体合金钢模锻曲轴锻件及成品件的需求。

全纤维大功率五缸压裂泵整体模锻曲轴重量大，工艺难度大，加工精度要求高，是否具备其制造能力代表了一个国家的石油装备工业水平。近几年，世界上只有德国、美国两个国家具有全纤维五缸压裂泵曲轴整体模锻制造能力。现在大多数国家多采用铸造件和用锻制圆钢切削加工而成。其承受载荷能力较低，废品率较高，使用寿命短，不能长期用于大功率压裂泵使用。而全纤维整体模锻合金钢曲轴锻件，提高了曲轴的抗疲劳强度和承载能力，可以大大提高压裂泵综合使用性能和寿命及安全度。

此次陕西华威锻压有限公司研制成功并展出的全纤维整体模锻五缸压裂泵曲轴重达1260Kg，总长2050mm，5个连杆曲颈。该曲轴技术难度高，不仅要求曲轴具有良好的抗拉、屈服强度，还要具有耐磨、耐腐、抗低温冲击韧性能力。对材料纯净度、晶粒度、整体纤维组织流向都具有极其严格的要求。目前世界上除德国、美国外还没有研发生产该曲轴的国家。大多数都还是采用TR、RR局部分段，镦锻多火次挤压成型，无法保证曲轴整体综合性能和批量化生产能力。陕西华威锻压有限公司经过两年的研发，从基础材料冶炼工艺，制坯过程控制，模具设计制造，锻造，加工，热处理等工艺上，与西北地区多家科研院所及油、气装备主机厂一起，完成了研发、试制、实验并取得了成功。成为世界上第三家，亚洲第一家具有自主知识产权并能批量化生产的公司。