二、企业专业化程度不高

目前，我国大部分金属成形企业还没有从主机厂独立出来，大部分专业厂规模都很小、装备能力差，管理水平低，远远不能满足不断发展的中国制造业的需求。据中国锻压协会的调查结果表明，目前在40000多家金属成形企业中，真正的专业企业不足10000家，而且年产值超过千万元人名币的寥寥无几，其市场份额不足全行业的10%，这与欧洲国家的40%和日本的60%相比还差的很远。

欧美和日本的专业化金属成形企业年产值大部分达数千万美元，而且根据最终用户所在地的不同，在各地分别设立制造工厂，而且完全采用资源共享的生产组织和管理模式。为此中国锻压协会有针对性地多次组织了国内外企业的考察和交流，旨在提高我国金属成形行业企业决策者的认识和观念，提高企业的专业化水平。

三、生产工艺和装备落后

生产工艺和装备落后是我国金属成形行业企业普遍存在的问题：生产工艺陈旧、落后，数字化和自动化水平很低，产品精度不高，大批量生产的可靠性差，耗能、耗材现象严重，安全、环保措施不足等。锻压设备上表现为大型、高速、精密、自动化设备国内尚不能内满足生产需要；成形模具上表现为大型、精密、级进、寿命长的高档模具还要靠进口解决；成形原材料上表现为冷轧普通薄板、镀锌板、镀锡板、彩涂板等在产能和质量上还满足不了国内市场的需求；行业信息、咨询、规范等行业的服务水平和质量与国外也存在着很大差距，有待于进一步完善和提高。

通过20多年对引进技术和设备消化和吸收，上述问题得到了很大的改善和陆续地解决，但与我国迅速发展的行业需求相比仍不匹配，需要进一步快速地改进和提高。为此中国锻压协会利用自身优势，通过中国锻压网、锻造与冲压杂志、教育和培训、举办大型专业国际展览和会议、组团考察和交流等多种形式，力求尽快帮助我国金属成形企业解决生产工艺和装备落后问题，提高企业的在全球市场的综合竞争力。

四、人才缺乏、管理落后

企业的竞争就是人才的竞争，所以解决好金属成形行业企业专业性人才缺乏问题已迫在眉睫，它不仅影响到企业的现有生产，而且还关系到企业的发展和命运，这也是企业决策者必需要解决的问题。目前，金属成形企业不但缺少现代化的技术人才、熟练的技术工人和普通的管理人员，而且还极缺高素质的企业决策人才，所以中国锻压协会教育培训部正在利用国内外一切可以利用的资源，为企业培训上述几类人才。

据了解，目前国内大部分金属成形专业企业采用的都是原始落后的家长制的家庭作坊式管理模式，严重制约了企业的现代化、规模化发展，很难想象一个年销售额达2亿多元人民币的金属成形企业的总经理每天要亲批企业的进料和出货单。所以我国金属成形行业企业必须学习和利用国外现成的、先进的管理经验，推进企业的信息化、现代化管理进程，改变现有的小农式的管理模式，提高整个企业的生产效率，也就是要向管理要效益。

最后还必须提到一个老生常谈的问题，就是关于企业质量认证的问题，对于国际公认的QS9000, ISO/TS 16949, VDA6.1等认证体系，我们应当有一个正确的认识，它是企业参与国际竞争的入场券，同时也是保证企业与用户长期合作的质量保障体系，希望已获得认证的企业能够严格按照认证体系的要求，树立中国制造的品牌形象。到今天为止我所参观的国外金属成形专业企业没有一家没有通过认证的，另外，我参观的向国外企业或合资企业供货的中国金属成形专业企业也都获得了相关的质量体系认证。