三是现代化制造模式得到推广应用，数字化研发设计工序、绿色制造工艺和装备得到普及应用。生产装备数字化和生产过程智能化水平全面提高，产品更新换代步伐加快。原材料利用率和产品合格的能源消耗和污染排放明显下降。劳动生产率达到国际先进水平，并保持增长。

王建宇表示，由于“三基”产品涉及的专业知识范围广、技术错综复杂，产业技术基础薄弱等，必须采取特定范围、有限目标、择优扶持、集中突破方针。下一步，在政策落实方面，将试行重点项目的运作模式。例如，组建以项目承担单位为主体、关联单位为合作对象、服务平台为技术支撑的创新联合体。行业协会以“三基”创新工程为主线，优选出重点项目，设立创新发展联合体，督促联合体单位做好创新工程的组织实施。

夯实产业基础 摆脱进口依赖

“基础薄弱成为制约我国机械工业发展的最大短板。”王瑞祥指出。

在创新方面，目前，我国“三基”产业新产品贡献率平均为5.9%，仅为工业发达国家的十分之一。重大装备和主机产品所需的高端零部件等主要依赖进口，大型优质铸锻件和特种专用材料对外依存度较高，核心、关键产品的开发满足不了要求。

“三基”产业对外技术依存度，发达国家平均在30%以下，美国和日本均在5%以下，而我国在50%以上。整体来讲，部分主机和成套设备存在“空壳化”隐患。例如，在通用零部件的紧固件领域，汽车、航空航天、轨道交通和高速铁路列车用的高端高强度紧固件，精细化工和石化炼油用于高温高压的不锈钢紧固件，很大程度上依赖进口。

在产品质量与可靠性方面，我国“三基”产品低端过剩、高端供给能力不足矛盾突出。许多国产基础件产品使用寿命，仅为国外同类产品的三分之一到三分之二。