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煤矿重大装备核心技术基本实现国产化

  • 2013-7-18 16:31:50
  • 来源:中国工业报
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重大成果

大型露天矿成套设备是为我国大型露天矿(煤矿、铁矿、铜矿等)剥、采、运工艺过程提供服务的成套装备,包括年产1000万吨级和2000万吨级露天矿单斗汽车开采工艺及连续、半连续开采工艺的成套设备。

30年来,我国大型露天矿成套设备基本完成了包含间断、轮斗连续、半连续三种开采工艺,完成了年产1000万吨级和2000万吨级两个等级的成套设备研制,基本满足了我国大型露天矿的需要。

1000万吨级大型露天矿成套设备采用自行设计研发的技术路线,主要攻关三套工艺装备及辅助设备:一是单斗—汽车工艺装备,二是连续开采工艺设备,包括1500~2000立方米/小时斗轮连续开采成套设备,三是半连续运输设备,包括胶带运输机、卸料小车、自动控制系统等;实现了千万吨级露天矿“单斗—汽车”开采工艺成套设备的国产化,于1987年9月27日通过国家鉴定。

1988年8月,2000万吨级大型露天矿成套设备被纳入国家重大技术装备大型露天矿成套设备研制项目。该项目采用国内自行研制与引进技术、合作生产相结合的技术路线,包括3个子项,39个课题。

代表产品

目前,我国煤炭重大装备中出现了一批具有代表性的,实现了行业核心竞争力的产品。现列举如下。

一为HMTK600B型(363吨)电动轮自卸车。该车是目前世界上吨位最大、整车性能最先进、运载效率最高的电动轮自卸车。广泛适用于大型露天煤矿、铁矿及有色金属等矿山的物料运载,能够与35~75立方米的电铲高效配套使用,满足矿山高效率、低能耗物料运载的需求。

二为WK-75大型矿用挖掘机。该机主要用于各种大型露天矿山的采掘和剥离作业,总重量近2000吨;既可与326~400吨以上的矿用自卸车配套使用,也可以与9000吨/小时及以上自移式破碎站系统配套使用。一斗可以挖掘135吨的物料,最大生产效率达到1.2万吨/小时,煤炭开采量达500万吨/年。

三为600万吨综采成套技术与装备。该装备的研制成功打破了国外企业在此领域对我国的长期垄断地位,2012年,市场占有率达到55%,使得国外企业的液压支架电液控制系统在我国的市场占有率从2007年的100%降低到2012年的30%,同时将液压支架电液控制系统的价格降低到2007年的2/3左右。



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