舒勒 Beutler 推出最新研发的 MSC-2000 自动落料压力机，该设备采用伺服直驱技术，能够节约 50% 的能耗，并拥有更长的模具使用寿命以及更高的精度。新设备拥有两个可自由编程的电耦合压力点，并省去了齿轮传动装置。通过将压力机立柱中的压力点相连接，设备的刚度得到了极大的提升。

“MSC-2000 能够完成高精度以及高效的零部件生产，并具有极高的经济效益，为落料以及成形加工业务带来了全新的视角。”舒勒集团首席技术官 Joachim Beyer 说道。“该驱动理念实现了伺服直驱技术的全部功能，并可对所有模具功能以及成形工艺进行灵活的调整，是一次飞跃式的创新。”

无磨损、免润滑传动系统

无磨损、免润滑传动系统由高动态性的伺服电机、制动模块以及带有连杆、肘接头和滑块的偏心轴组成。最新的 MSC-2000 自动落料压力机采用两个这样的传动系统对称安装，并通过驱动控制进行同步，能够输出 200 吨的冲压力。

“肘接头标准、落料、精压、弯折和拉延工艺都具有预先编程的配置文件。”舒勒子公司 Beutler Nova 总经理 Adrian Achermann 说道。在滑块运动适配工件后，用户可以调节伺服直接驱动电机的速度，从而能够提升摆动模式下的产能。得益于可自由编程的滑块运动，用户可以在生产过程中快速对模具进行设置。

传动系统通过大幅减少转动惯量从而提升了滑块运动的动态响应。结合滚子轴承的使用并省去了齿轮传动装置，能源消耗量节约超过 50%。而用户还可以对设备运行状况进行随时随地的监控：比如通过智能手机便可访问压力机的数据。