力帆汽车冲压车间是能满足大型机械压力机生产线要求的标准厂房，现拥有具有国际化先进水平的全套冲压设备，液压机台面全部采用PLC可编程控制器和液晶显示屏，可自动显示工作参数和故障类型，能高效保质地完成所有冲压的工序。为有效控制产品质量，冲压车间设置了拉延、冲压末序质量控制点，并通过冲压零件检测用检具及仪器，来控制冲压零件的型面精度以及功能匹配。

焊接车间拥有两条主焊线，若干条辅助部件焊接线，拥有机器人焊接，具备10万辆的生产能力。同时，拥有包边压机、白车身转挂运输线、三维测量仪等先进设备。 力帆汽车焊装工艺全程实施自检、互检、设置了四门两盖、加油口盖间隙和面差检查、前后组合灯和行李箱盖调整检查、四门两盖包边检查、机舱盖调整检查、转序检查等5个质量控制点对车身焊接产品质量实施全方位控制。

力帆汽车从国外引进先进喷涂设备，采用自动喷涂机，自动输调漆系统，实现自动调漆、输漆、换色，保证车身表面的光泽度和鲜映性。涂装车间除严格要求员工对设备工艺参数进行控制外，还设置有电泳漆膜检查、胶修整检查、中涂漆膜检查、面漆漆膜检查、涂料调和、转序检查6个质量控制点。

总装车间拥有车身输送线、内饰装配线，发动机及后桥底盘装配线、地面装配线以及产品安全、防雨及外观检测线等，促使力帆汽车精心装配、并严格检测。总装车间设置了电检、发动机悬置力矩检查、后桥力矩检查、副车架力矩检查、制动及ABS系统检查、仪表分装检查、58工位专检、淋雨检查8个质量控制点，确保产品品质完美无缺。