为实现打造西南地区最大、全国最优的特殊钢锻压生产基地目标，攀钢锻造分公司践行“创新才有竞争力”的发展理念，在技术吸收、设备维护、生产组织、队伍建设上进行了有益的探索，取得了显著成效。

该公司充分根据队伍年轻、求知欲强的特点，开展了导师带徒、青年科技节、技术运动会等活动，大力营造学技术、钻业务的良好氛围。

消化先进技术促生产

“操作维护—标准化，备件管理—超市化，重要备件—自修化。”谈到锻造分公司的设备管理经验，该公司运行保障大班班长吴辉红作了精炼概括。

吴辉红带领运行保障大班建立了三位一体的三级点检制度及点检定修制的设备综合管理体系，实现全员生产维修；建立点检带班制，对设备运行管理实行无缝衔接；推行设备运行全寿命管理和进口设备的国产化。

通过一年的努力，该公司掌握了先进设备的维护技能，保证了设备的稳定运行。目前，主机故障停机率由开始的11.8%下降到目前的3%，常用备件国产化率达到30%，设备运行费用是同行业设备运行费用的80%。

为掌握新技术，余多贤、代永斌、谢炜等工程技术人员扎根一线，摸索和改进锻造技术，把先进的技术转变为生产力。

通过不断优化工艺，锻造分公司采用两台主机联锻的生产方式，芯棒的生产效率大大提高，产品质量稳定，为高端产品开发提供了技术保障；该公司还自行设计中心压实法工具，针对不同的品种规格，灵活采用中心压实法、FM法、矩形锻造法等多种锻造方法，使产品的内部质量得到了明显提升；通过现场锻造方法的摸索和改进，与攀长特技术中心、SBU专题组联手共同开发锻轧工艺路线，优化变形工艺。目前，冷作模具钢表面质量得到了明显的改善，成材率提高了5%至6%、一次合格率提高了9%至11%，高合金产品、大截面锻材等产品的成材率和一次探伤合格率都得到了提升。