全自动快速顶锻试验机日前在山东钢铁股份有限公司莱芜分公司特钢事业部小型成材车间投入使用，提高了顶锻试样的技术标准要求和检验质量，每年降低成本100余万元。

据了解，顶锻试验是金属材料在室温或热状态下沿试样轴线方向施加压力，将试样压缩检验金属在规定的锻压比下承受顶锻塑性变形的能力并显示金属表面缺陷。过去该部顶锻试验采用燃烧焦炭加热顶锻试样，后用锻锤锻打完成试样顶锻，在锻打过程中每年需消耗40余吨焦炭，试样锻打后易出现表面缺陷不能显现等问题。全自动快速顶锻试验机，采用计算机自动控制试样压扁高度的方式替代原来用标准垫块做试验的方式。采用计算机控制驱动器和电机带动丝杠运转，实现自动调节高度和快速压扁顶锻试样，较好地解决了试样表面易融化、消除表面缺陷的问题，满足了生产和产品检验的需要，为该部提升产品质量奠定了基础。（jiao点com）