2013年，徐工挖掘机产品销量达到9000台，跻身中国国内企业前两强。尤其在被强手如林的外资品牌垄断的大型高端挖掘机市场，徐工XE700C大吨位矿用液压挖掘机以34.7%的市场占有率位居行业第一。该产品在海外市场同样表现抢眼，目前已远销至澳洲、南非、南美、中东等地区，成为国内首款实现批量出口的大型挖掘机产品。

自主研发，攻克大吨位挖掘机技术难题。大型矿用挖掘机主要应用于露天矿产采掘，因其恶劣的施工环境与高负荷的施工强度，对产品的先进性与可靠性有着严苛要求。为满足用户要求，徐工大吨位挖掘机研发团队深入施工现场，详细采集工作载荷谱，掌握工作装置在工作过程中的应力应变分布状态，结合运用有限元分析与实验室台架实验，不断对结构进行优化，对薄弱部位进行加强，有效提高了复杂工况挖掘机工作装置寿命。

与国际知名品牌相比，国产挖掘机品牌在技术积淀上存在较大差距。为打破技术壁垒，徐工挖机研发团队成功研制出了自己的控制系统，并在37吨、47吨、70吨、90吨及130吨等大型挖掘机上成功运用。

性价比与经济性是客户关注的重点，低油耗高效率是衡量挖掘机性能的重要标准。XE700C在保证原有效率的基础上，油耗平均每小时降低了两升。

同时，XE700C挖掘机还具备高原自适应模式，可根据作业环境自动调节系统功率。同时，新研制的多功能机具，有效解决了高原土壤硬度高的问题，提高了挖掘效率。此外，该挖掘机还拥有功率自适应匹配控制、高原冻土施工、液压消振闭端支路等多项专利技术，在高原环境中大放异彩。

聚焦客户，保障产品的高可靠性。质量是产品的生命线。徐工挖掘机械事业部搭建了精益设计、制造、配套质量平台，持续培育追求精品质量的职业化员工团队，使产品质量得到了快速提升，早期故障率等关键质量指标逐步接近行业先进水平。

先进的制造技术是产品可靠性的有力保证。2013年初，全新的徐工挖掘机产业基地一期厂房投入运行，智能化柔性焊接线、自动化涂装线、自动化柔性装配线、整机性能在线监测系统等一批行业领先的制造设备投入使用，使装备水平得到全面提升。

在制造手段提升的背后，是管理思想的升华和职业能力的养成。2009年起，徐工挖机开始全面实施精益管理，建立了全面变革管理系统、全面流动管理系统、全员生产维护系统等精益制造运营体系。此举提升了企业效率与效能并保证了制造过程资源的稳定高效。

细节决定成败。在挖掘机工作装置的焊接过程中，经常需要对焊缝进行修磨，徐工人在历经屡次失败后，终于总结出一套标准的修磨工艺，采用这种方法修磨的动臂开裂率大大降低。

在加强内部品质管控的同时，徐工挖机把精益制造的视野拓宽到了全价值链。为尽快解决大型挖掘机工作装置铸件的铸造技术难题，徐工工艺技术人员进驻到了供应商的生产现场。经过数月通宵达旦的跟踪分析，终于找到了影响铸造质量的问题解决方案。

打造差异化服务，实现大吨位服务“零距离”。矿山工地一般是挖掘机配套矿用自卸车施工，一旦挖掘机出现故障就会影响整个施工进度，这对产品的售后服务提出了极高的要求。

徐工以“一对一零距离”服务模式来赢得了客户的高度认可。该服务模式的特有之处在于：在矿区派驻专业服务工程师，建立常用件储备库，依矿建点，矿动点动，点动则人车件随之动。正如客户张某所言：“大型挖掘机车身又重又高，维修难度大，需要的辅助设备多，也比较耗费时间。为了给我们客户节约时间，徐工把服务点建在了我的矿上，这在行业里还是第一次！”

随着徐工大吨位挖掘机在产品销售结构中的占比越来越大，持续提升服务水平和客户满意度，打造极具个性化与差异化的服务品牌，成为徐工人的不懈追求。（一川）