此后，他又圆满完成了多台龙门机床新产品的试制装配任务，并配合技术人员不断完善装配工艺措施，使得定梁龙门机床的装配技术日渐成熟。他利用自己总结积累的装配经验，发挥传、帮、带作用，为公司培养了更多的装配技术工人，使公司龙门机床的生产能力逐年提高，产量逐年递增。到目前，该系列龙门机床已成为汉川公司的主打产品之一。

2009年，汉川公司进一步拓展龙门产品家族，开始大型数控动梁式龙门五面体加工中心HGMC2560TR的试制。

吕国彦又一次担当起了总装试制任务。为了展示汉川公司的实力，总经理要求首台动梁龙门五面体机床必须参加上海国际机床展览会。根据计划安排，该产品3月内必须完成试制装配。

在不到3个月的时间完成一台大型机床的试制工作，任务之艰巨可想而知。吕国彦接到任务后，毫无怨言，迅速展开工作。他认真研究图纸、工艺和技术要求，制定装配计划，带领两名装配工，加班延点，连续奋战，攻克10余项工艺技术难题，最终使该机床在7月初召开的上海国际机床展览会成功亮相，极大地提升了汉川机床的知名度。

与此同时，公司又投入一台HGMC3060TR用户订货产品，由于该产品是首次销售，现有的维修调试人员无力承担到用户的稳装调试工作，吕国彦勇挑重担，到用户现场跟踪服务，使机床得以顺利稳装、调试，尽快投入生产，得到用户的高度评价与认可。

2010年，汉川公司H2工厂开始投产。为了缓解汉川H1工厂大件加工设备紧缺的现状，吕国彦带着几位同事，开始为H2大件加工车间生产动梁系列龙门加工中心。在他的带领下，共完成16台动梁龙门式五面体加工中心的装配任务，一举解决了大、中件加工的瓶颈问题，并且再次攻关了在试制中没有完全解决的床身对接直线度调试、横梁移动同步调试、刀库调试、铣头调试、铣头交换调试等30多项难题，使得目前动梁龙门系列机床逐渐成为成熟产品而推向市场。

2014年年初，汉川公司决定，要将刚刚完成设计图的首台五轴联动桥式龙门加工中心在2月底举行的中国数控机床展览会上推出。这项从来没人干过的高难度装配试制任务再一次落在了吕国彦的肩头。

在时间紧、任务重，装配工艺尚不完善的情况下，他不分白天黑夜，认真分析图纸，仔细琢磨机床的各项要求，凭借自己多年的龙门机床装配经验，在短短几十天时间内圆满完成了首台五轴桥式龙门机床的装配试制任务。

该机床在展会上一经展出，就受到了机床业界专家和用户的高度关注和赞誉，一举夺得机床行业的最高奖——“春燕奖”。

可以说，吕国彦是一个知识型、技术型的全能工人。他创新总结的“龙门横梁装配方法”被公司评为小改小革特等奖，“龙门机床油路改造”被公司评为小改小革一等奖，“大型龙门机床工作台装配方法”被公司评为技术创新一等奖。

安全是生产的保证，质量是效益的保证。吕国彦一直以来以这样的标准要求自己。18年来从未出过安全事故，装配出产的机床一次性交检合格率达到了99%。

在他的工作现场，零件码放始终整齐有序。在质量控制方面，他追求完美，所装配的任何一个零件、精度都是尽自己的最大努力调试到最佳水平。吕国彦现担任动梁动柱龙门系列装配组组长，他将自己多年来积累的技术经验毫无保留地传授给周围的同事，为公司培养了多名装配技术骨干。

在机床装配这个岗位上，吕国彦一步一个脚印踏踏实实，努力工作，用过去成绩为自己赢得了“全国机械工业劳动模范”的光荣称号，也在人生的履历上又写下了重重的一笔。（一川）