2012年以来，内蒙古北方重工业集团有限公司以3.6万吨黑色金属垂直挤压机为依托，针对超（超）临界电站用大口径厚壁无缝钢管，积极开展进一步的工艺技术攻关，降低生产成本，提升产业的国际竞争能力，应对国外厂家的挑战。同时，北重集团发挥挤压技术优势，大力研发长期依赖进口、具有巨大的产业化前景的新产品，诸如高效超临界电站（700℃）用镍基合金管材、航空用高温合金、钛合金管（棒）材、石化用TP321、TP347不锈钢厚壁无缝钢管、船舶及海洋工程用钛合金厚壁管材等，使重型挤压技术国内领先、国际一流。2014年5月12-15日在包头召开的中国国际自由锻会议上，参会代表将近距离参观3.6万吨挤压机生产过程。会议联系人：董卓（18611355149）。

1、3.6万吨黑色金属挤压机产品规格覆盖了外径Ф219～1200mm、壁厚20-200mm、长度＜12000mm各种碳钢、合金钢无缝钢管。挤压生产出如SA106C、15CrMoG、P11、P12、P22、12Cr1MoVG、12Cr2MoG、P91、P92等火电站锅炉用无缝钢管，P280GH、16Mo3、WB36等核电站用无缝钢管，供应给哈尔滨锅炉厂、东方锅炉厂、上海锅炉厂、武汉锅炉厂、北京巴威公司、华能国际电力、哈尔滨汽轮机厂等国内主要锅炉厂及电厂等用户，得到用户的好评。北重集团已成为超(超)临界火电大口径厚壁无缝钢管的生产基地和电站四大管道P92钢管国内唯一生产厂家，

在华能集团的支持下，生产的P91钢管用于华能集团平凉电厂60万千瓦超临界四大管道，实现了国产P91钢管电站四大管道应用零的突破。2010年11月，国家能源局在北京召开了超超临界火电机组四大管道国产化工作会议，确立了采用北重集团P92大口径厚壁无缝钢管，建设江苏南通两台100万千瓦超超临界机组四大管道国产化示范项目，并于2012年12月25日，顺利完成Ф560×δ96（内径368）和Ф839×δ54（内径749）两种规格P92钢管的生产，分别为160M和190M，用于该电厂主蒸汽管和再热热锻管上，并通过了168小时的试运行，使电力用大口径厚壁无缝钢管全部立足国内的夙愿成为现实。

2、700℃电站主蒸汽管道CA617大口径厚壁镍基高温合金管材的开发。为减少二氧化碳排放，提高发电效率，世界主要国家竞先开发先进超超临界燃煤发电技术，即在目前超超临界（压力25～35 MPa、温度600℃）发电技术的基础上，将蒸汽参数提升到—压力≥35MPa，温度≥700℃，这对材料提出极高的要求。2010年6月，我国正式启动700℃超超临界燃煤发电技术研发计划，由国家能源局主持成立700℃燃煤发电技术创新联盟。2012年2月，国家科技部下发《先进超超临界火电机组关键锅炉管开发》863计划（课题编号2012AA03A501），北方重工以3.6万吨黑色金属挤压机承担了700℃电站主蒸汽管道CA617大口径厚壁镍基高温合金管材的开发任务，它的成功开发将再次显示出360机组这一重大基础装备的强力支撑作用。

3、航空用挤压大规格钛合金、高温合金棒材的挤压工艺研究取得了长足的进步，成为国内唯一掌握挤压大规格钛合金、高温合金棒材技术的厂家。

4、北重集团采用重型挤压技术，成功生产出符合质量要求的船用40Mpa/410L轻型无缝高压空气瓶钢管，并与宝钛集团合作进行了钛合金管材的开发，试制挤压出国内最大外径的钛合金管φ500×φ380×8000 mm，为40Mpa轻型无缝高压空气瓶国产化奠定了材料基础。

5、北重集团采用重型挤压技术，从2011年开始试制石化用TP321、TP347不锈钢厚壁无缝钢管，通过调整挤压温度等工艺措施，成功试制出石化用TP321、TP347不锈钢厚壁无缝管材。其试制出的厚壁无缝钢管质量符合美国标准ASME B16.9、ASME B16.28、ASME A312、ANSI B36.19M，改变了石化采购主要依赖于进口，价格昂贵、供货周期长的不利局面。