大范围应用工业机器人，推动技术红利替代人口红利

“世界工厂”珠三角的车间，正在闹“革命”：搬运工、烧焊工、喷涂工等工种，正迅速被“机器人”取代。与此同时，珠三角机器人工业也发展迅速，走在全国前列。据不完全统计，相关产业产值已近千亿元。广东省委党校教授陈鸿宇28日告诉羊城晚报记者，珠三角传统制造业与智能化、信息化融合，是转型升级的一个大机遇。

在这次“车间革命”中，东莞最积极，将“用机器换工人”视为转型升级重要抓手。今年6月25日，东莞便出台新政加大扶持力度。东莞市委书记徐建华表示，“机器换人”推动技术红利替代人口红利，对培育新的经济增长点、加快产业转型升级具有重大意义。

整个珠三角，越来越多企业开始将机器人应用于码垛、搬运、装卸、投料、装配、分拣、焊接、喷釉、研磨、抛光等岗位。深圳机器人协会秘书长毕亚雷告诉记者，珠三角工业机器人年增速已达30%，有些行业达60%。

今年以来，广州、佛山、中山等地也相继出台政策，推进“机器人换工人”。珠三角不仅更广泛地使用机器人，还要打造机器人或智能装备产业基地，已列入珠三角多地未来发展议程。

广州提出到2020年打造两三个工业机器人产业园，形成超千亿元的智能装备产业集群；2013年深圳机器人和自动化产业的产值超过了200亿元，提出要以机器人、可穿戴设备等为重点，建设国内一流智能装备产业基地；东莞则力争2016年全市工业机器人智能装备产业产值达到350亿元，到2020年达700亿元；佛山顺德借全国唯一“装备工业两化深度融合暨智能制造试点”的东风，规划明年智能制造产业规模超千亿元。

让“世界工厂”摆脱依赖廉价劳动力的发展模式，“这无疑是意义重大的事情。”陈鸿宇认为，从生产产品到生产装备，这是转型升级的关键点。“让智能化、信息化与珠三角传统制造业融合，是转型升级的重大契机和机遇。”

两名工人站在数控冲床旁，一起深深地弯下腰，合力抬起重达15公斤、面积约2平方米的铁板，放到数控冲床上，待完成打孔、折弯等工序后，又合力抬下冲床。

这样简单、重复、枯燥的动作，在工期紧张时，两名工人每分钟得弯腰5次，一小时需弯腰300次，一天8小时累计有2400次。

在位于东莞凤岗的嘉利集团五金冲压车间，上述景象已经看不到了。现在，这一切都由“机器人”完成了。

自2007年起，嘉利集团先后引进了200台机器人，其中120台已投入生产，用于搬运、弧焊、激光烧焊等。这改变了工厂车间的制造模式，工人由原约550人减至约180人，一年节约人力成本达1300多万元。

在东莞及珠三角其他地区，越来越多的企业应用工业机器人。“机器换人”也成了政府项目，广州、东莞、顺德、中山等政府近期就纷纷出台政策扶持。“所谓‘机器换人’，就是以自动化、智能化的设备代替人工提升制造水平，推动技术红利替代人口红利，是经济继续保持增长的动力之源。”东莞市经信局有关负责人如是解释机器换人的意义。

除了“用”机器人，珠三角多地还纷纷布局“造”机器人。广州、东莞、珠海已经筹划或启动机器人制造基地，深圳、佛山则把智能装备作为自己的新兴支柱产业。未来几年，珠三角以机器人为代表的智能装备产业规模将达数千亿元。

1、“解放的手”

原来人工生产线平均每台冲床需用人1.41个，现机器人生产线平均每台冲床只需用人0.38个。

在嘉利集团五金冲压车间里，摆放着大小不一的“机器人”，10公斤、20公斤、50公斤、130公斤不等，自动地完成数控冲床上料、传输、下机。

“我们厂机器人配数控冲床已有6条冲压生产线，通过调试联机、编程设计，机器人能自动完成生产不同工序的产品。”嘉利集团副总经理何启文骄傲地说道。

记者在嘉利集团车间看到，除了用来运输的机器人，还有用来弧焊、激光烧焊、攻牙的机器人。这些工业机器人的应用，改变了车间里的劳动力结构。“原来运输材料的普工，基本上没有了。”何启文说，“原来焊接需找熟练师傅，但一直比较难请到，而应用焊接机器人，现在只要招一个普工，经过简单培训，就可以上岗了。”

据嘉利集团有关部门核算统计，工厂五金冲压车间原有约550人，现有约180人，减少370人，占比67%。原来人工生产线平均每台冲床需用人1.41个，现机器人生产线平均每台冲床只需用人0.38个。

美亚厨具有限公司是全球第二大的厨具生产商，美亚（肇庆）厨具总经理胡伟宾对记者说，企业从5年前开始就已经引入全自动机械臂生产线，取代了过去由人工完成的锻压、淬火、钎焊、打磨等高危险性工序，工人由过去3000多人减少到1000多人。

广东凤铝铝业有限公司常务副总经理刘志明对记者说，早在2000年，凤铝引进了一条采用全数控自动化操作生产线，产量是翻了4-5倍，但操作人员只有原来的三分之一。

2、被迫“革命”

“你说为啥引进机器人？这都是被逼的。机器人不用买五险一金，不用担心工伤，好管理，多好！”

嘉利集团是一家港资企业，1985年在东莞设厂，从一间“三来一补”企业发展成香港上市公司。从最开始基本靠人力的“民工时代”，到熟练工搭档半自动化的“技工时代”，再到如今智能化的“机器人时代”，它见证了珠三角制造业发展的全过程。

近几年，不断有客户建议何启文，把厂搬到越南或马来西亚，但权衡再三他还是选择留守。“主要是东莞这边的产业配套优势，是其他地方所不具备的。”

但另一方面，留守当地也面临着诸多困难，最迫切的问题就是招工一年比一年难。

“凤岗靠近深圳，工资已向深圳看齐，即便不断增加工钱，招人也越来越难。”来自香港的80后何启文说：“你说为啥引进机器人？这都是被逼的。机器人不用买五险一金，不用担心工伤，好管理，多好！”

东莞经信局有关负责人告诉记者，工厂实施“机器换人”主要原因在于：一是“机器换人”是化解用工贵、招工难有效的办法；二是通过“机器换人”，企业产品质量与生产稳定性、标准化程度提高，企业劳动生产率和技术贡献率提高，同时，机器人还可超越人类体力极限，实现特种环境作业和精确稳定作业，相应提高企业市场竞争力。

何启文说，经过集团财务部门核算，应用机器人后，冲床平均开机率提升了20%，产品生产周期缩短，生产报废率大幅降低。虽然机器人设备投资超5000万元，但一年减少人力成本约1300万元，每年维护成本只需约100万元，预计设备使用寿命8-10年。胡伟宾也说，机械人投产后，不但效率大大提高，质量也更加稳定。