Memmert公司的经营范围是加工制造用于材料检验和研发以及用于医疗行业的保温箱、孵化箱和暖箱。这家坐落在德国中福兰克的生产厂家不仅仅是因为采用了精心设置的控制技术而使其生产的机床达到了顶尖水平，还因为该公司生产的产品外壳是由一块板材制造出来的“最精致”的产品。该公司每年在生产中使用的质量等级为1.4303或1.4306，厚度为0.6~2mm的优质钢板重达好几吨。为此，Memmert公司除了采取其他措施外，还选择了Trumpf公司生产的机床，其中有折弯机和冲压机。

Memmert公司在选购了一台生产能力最高和加工作业最快的Trupunch 5000型冲压机。为了加工欧洲板材，Memmert公司自2014年便订购了这台Trupunch 5000型冲压机，目的是让生产更具灵活性，并且能够进行批量生产和按客户的具体需求进行量身定制这两方面的生产要求。Trumpf公司研制的冲压机是全球生产作业最快的并装有新研制的轴驱动装置的冲压机。该类冲压机主要是轴加速度和旋转加速度较高，这样生产力便较强。Memmert公司购置的Trupunch 5000型冲压机生产作业时最大冲程为1600r/min，峰值冲程最大为3000r/min。该公司为客户提供的“供检阅用冲压机”具有各种不同的功能，为客户提供了多种选择的可能性。使用Trumpf公司研制的冲压机进行生产作业，所加工的金属板件不需要进行再加工，且冲压机的程序化简单，能够提高金属板材精密性。冲压机的模子是活动的，可以置入较大和较高的金属成型件。

图1 Trupunch 5000型冲压机目前是世界上最快的冲压机。并为使用者提供有选择“主动低模”的可能性，采用该冲压机加工的工件无划痕

跻身于高效冲压机行列

当然，Trumpf公司也研制较小型冲压机。在此，该公司要以自己研制出的Trupunch 2000型冲压机为起点，走出板材加工机床的自动化高效之路。据称，Trupunch 2000型冲压机是当前市场上该级别的冲压机中生产能力最高的，其轴速度高、机床整备时间短，生产作业时最大冲程为1600r/min，峰值冲程最大为2000r/min。由于该冲压机的工具是360°旋转，可以选择高质量的刀具，而且适合加工的工件范围大。此外，该冲压机节能，为了实现材料的有效利用，该冲压机采用剩余网格状加工作业模式，并带有On-Demand驱动器的液压式冲压头，所以能源效率高且能降低噪声。

Schuler Beytler公司研制的MSC-2000型自动冲压机，采用伺服直驱技术，能源消耗较低，刀具使用寿命较长且加工作业精度较高。新一代冲压机不采用齿轮传动装置，而是拥有两个电连接的、可自由程序化的冲压点。通过操作控制在侧位上的这两个冲压点能够显著提高冲压机的刚性。Schuler Beytler公司负责技术的理事Joachim Beyer称赞MSC-2000型自动冲压机时说：“MSC-2000型自动冲压机开拓了冲压和成型作业在高精度、高效工件制造以及吸引人的性价比方面的新前景。”

图2 Schuler Beytler公司研制的MSC-2000自动冲压机用于两个电连接的、可自由程序化的冲压点，这样提高了该型冲压机的刚性和加工精度

伺服直驱技术能够灵活适应冲压机，以及人们所有可以想象到的功能和工件成型流程。该冲压机的传动系由一高动态伺服发电机和制动模组成，并带有连杆、肘接头和夯锤。整个传动系无间隙且不需要用润滑油。MSC-2000型自动冲压机相反布置有两个这样的传动系，通过驱动器同步调节产生的冲压力为2000?N。

能源消耗降低50%

据Schuler Beytler公司称，该公司研制的自动冲压机放弃采用齿轮传动装置，这样传动系的质量转动惯量降低，由此便提高了夯锤运动的动力性能。同时该公司研制的自动冲压机采用了滚子轴承，电输出功率增加了50% 以上。