1月9日，中共中央、国务院在北京隆重召开2014年度国家科技奖励大会。我公司“中国一重大型铸锻件制造技术创新工程”科技成果荣获国家科技进步二等奖，参加的“极端条件下重要压力容器的设计、制造与维护”科技成果获得国家科技进步一等奖。这是继1780冷连轧机组以来，我公司获得的第八项国家科技进步奖。

企业技术创新工程奖是国家为鼓励和引导企业从战略层面系统地加强技术创新谋划,增强持续创新能力，而在近年设立的科技进步奖项。我公司“中国一重大型铸锻件制造技术创新工程”项目是针对我国能源、冶金等重大装备关键大型铸锻件需求，提升产能、质量和国际竞争力而建设的，目标是解决我国能源重大装备关键大型铸锻件依赖进口，受制于人的局面，使我国大型铸锻件的制造能力跃居世界第一，制造水平世界一流。

该工程通过对现有工艺布局从冶炼、锻造、热处理、加工、能源供应、节能环保、信息化控制等各环节全方位进行系统改造与升级，对热加工系统流程再造，关键技术创新，建立了适于先进设备的工艺制度和集设计、工艺、信息、营销于一体的现代管理制度；构建了产学研协同创新的科技部国家“重型锻压设备及工艺”创新能力平台及国家重点领域“重型锻压设备与工艺创新团队”，大幅提升了我国重型装备制造业的核心竞争力。

在创新机制的牵引下，中国一重肩负振兴装备制造业的重任，开发出基于核文化理念的核能高端大型锻件关键制造技术和世界一流的重大技术装备。以突破核心技术为引领，针对制约我国核能装备的瓶颈问题，自主研制出的具有国际领先水平的15000吨锻造水压机，成果获得国家科技进步一等奖；自主开发的超大型锻焊结构加氢反应器，使我国大型石化装备不仅摆脱了依赖进口的局面，实现了完全国产化制造，而且在制造吨位上跃居世界第一，研制出世界最大的2000吨级煤液化加氢反应器，成果获国家科技进步二等奖；创新开发的世界最大钢锭制造技术，突破了6包合浇特大钢锭成分和纯净度控制等诸多难题，将世界钢锭制造能力提升到700吨级，使我国大型锻件的极端制造奠定了可靠基础，解决了核电、冶金等超大型锻件依赖进口并受制于人的难题，成果达到国际领先水平，获黑龙江省科技进步特等奖；开发的大型先进压水堆核岛超大锻件系列制造技术，突破了百万千瓦级核电超大型复杂锻件整锻、近净成型和均匀热处理等技术瓶颈难题，使我国大型核电锻件的制造技术跃居世界领先水平。成果获中国机械工业科技进步特等奖。开发的世界首套大型旋转开合式热处理成套设备、被列为国家04重大专项十大标志性设备之一，成果达到国际领先水平，获中国机械工业科技进步一等奖。开发成功的世界首套3700大型筒节轧机，扩展了15000吨锻造水压机的锻造规格，使我国具备了锻造最大直径9m、壁厚500mm的世界极限制造能力，成果获黑龙江省科技进步一等奖。

该工程取得20项专利，43项专有技术。形成行业标准12项，2009年以来，累计创产值140多亿元，利税近4亿元。