陈惠仁指出：“这是估算，但也是有谱的，因为数据源头都是企业。”

低端机床市场萎缩反映了需求结构升级。原因也很简单：用户领域产业升级，需要的设备自然也会升级，门槛越来越高了。

另一原因在于劳动力需求结构的变化。劳动力供需结构的逆转，造成了机械制造业劳动力短缺。

陈惠仁说：“现在，你想找个开普通机床的人很难。因为没有人培训普通机床操作了，师傅也没了。于是，出现了普通机床技工比数控机床技工贵的怪事。”

这也从侧面反映出，我国已经迈过了数控机床产业化的门槛。过去，数控化率还作为一个考核指标存在，而现在，无论是制造端还是使用端，数控机床都已经普及。这一变化的发生来得相当快。

因此，普通机床出现断崖式下跌也就不难理解。

行业变化的第三个特点是：出口增长。如果要分析原因，从客观上说，在于国外的市场需求一直存在。从主观上说，在于国内机床工具企业加大了境外市场的开拓力度。市场是一直存在的，但过去无暇顾及，因为国内市场太火了。现在，国内市场下滑，逼着国内企业去国外淘金。

陈惠仁认为，这种变化反映了全球市场格局的变化。近年来，发达国家再工业化进程明显见效，美国是一个典型。因为美国制造业回流，导致我国机床对美出口增长迅速。同时，其他新兴经济体对中国制造业分流明显，典型是越南。该国机床需求增长也相当迅猛。

行业变化的第四个特点是：行业结构分化。机床工具行业一共有8个子行业，如果细分机床主机，则分为金属切削机床和金属成形机床两大类。而分化就出现在金属切削机床和金属成形机床之间。

这一点从2014年1~11月的统计数据可以看出端倪。该时间段，金切机床订单下降4%，而金属成形机床则增长8.6%；从产量上看，金切机床下降2.3%，金属成形机床则增长1.5%；从销售上看，金切机床下降2%，金属成形机床则增长1.1%；从库存上，金切机床增长4.6%，金属成形机床增长2.3%；从亏损面看，金切机床达到46%，金属成形机床为13%；从进口看，金切机床增长8.8%，金属成形机床下降6.8%。

同样是机床产品，但是众多指标呈现相反态势，机床主机产品出现结构分化显而易见。那么原因何在？陈惠仁认为，在于国家经济机构发生了变化。

拉动经济增长的三驾马车当中，出口、投资下来了，消费上去了。而金切机床的用户领域与固定资产投资密切相关，金属成形机床的用户领域则与消费类产品密切相关。

当然，金切机床也有与消费相关的用户群体。去年，金切机床行业增长最快的产品是高速钻攻中心，产量几乎翻番。而这一产品主要用于加工手机壳体，市场需求迅速增长，国外进口不能满足市场。

行业变化的第五个特点是：企业结构分化。陈惠仁指出，在这一波市场下滑中，长期占据行业主导地位的“罗汉们”受冲击最大，有的甚至成了“僵尸企业”；处于产业价值链最低端的小企业也受到极大冲击，已经倒闭了一批。与此同时，部分优秀的民营企业却在逆势上扬，不断爆出亮点，非常活跃。

如果比较行业的大集团和民营企业，两者各有优势。大集团的优势在于技术、市场等方面的雄厚基础；而民营企业的优势在于体制、机制更活，且没有历史包袱。但现在来看，在经济新常态下，体制机制对企业的影响越来越大，而传统优势则呈现边际效应递减。

行业变化的第六个特点是：外资企业调整速度更快。观察过去几年的机床产品进口数据，2011年和2012年均出现了增速下降，2013年更是出现了进口绝对值下降的局面，当年，金属加工机床进口下降26%，其中，金属切削机床下降28%。但是，2014年，机床产品进口恢复了增长。2014年1~11月，机床工具行业全口径进口162亿美元，同比增长了8.8%，其中金属加工机床增长了5.5%。

同时，进口机床在国内市场的占有率也有所上升。2014年1~11月，进口机床在中国市场的份额为35.3%。反观2013年，这一数据还只有31.7%。

陈惠仁说：“进口机床在中国市场的占有率扩大，说明国外竞争对手的调整速度比我们快一拍。”