3月20日，浙江协和首信钢业有限公司，五机架连轧机正以每分钟1150米的速度，生产带宽1200毫米、厚度仅0.25毫米的普碳钢板，它们即将销往全国各地。这种厚度极薄的板带市场需求大，但生产过程中对轧机的速度、精度要求极高，对一般冷轧厂来说，可谓烫手的山芋。现在，该公司不再为此担忧，自从2013年采用了中冶赛迪集团自主研发的冷连轧二级模型，生产稳定顺行，最大压下率高达90%及以上，而且板形质量比单机架轧机好了很多，不但客户对产品更加满意，每吨生产成本还减少了20到50元。

经济“新常态”下，钢铁行业面临转型压力，积极通过技术升级改造提高产品竞争力。在冷轧领域，高速高精度冷连轧机组的自动化控制代表着冶金行业的最高水平，冷连轧二级模型作为自动化控制系统的核心组成部分，对保证带钢质量和自动化生产具有关键作用，能够减少高速生产状态下的断带事故，提高产品质量和生产效率，大大降低企业成本。

2011年以前，国内一直没能凭借自身力量攻破冷连二级模型这项关键技术瓶颈，引进的国外产品也始终存在系统缺陷，影响企业生产顺行。中冶赛迪集团将自身技术优势与产业升级需求相结合，通过消化吸收再创新，在国内率先开发出具有自主知识产权的冷连轧二级模型。

该冷连轧二级模型采用基于增量方式的辊缝直接设定方法、低速段轧制力不变设定策略等多项专利技术，解决了极薄板产品连续生产过程中容易出现的带钢头尾超差长、厚度波动大、“荷叶边”缺陷、卷芯浪形缺陷等难题，能够实现超大压下薄带钢高速稳定生产，生产压下率达到90%以上。

中冶赛迪集团冷轧二级模型先后在武钢汉阳冷轧厂、浙江协和冷连轧厂等多个工程中应用，技术指标均达到国内领先、国际先进水平。