山东青岛的用户王先生正坐在电脑桌前，通过“海尔商城”上传一幅书画作品。王先生的父亲酷爱书画，所以他想定制一台面板图案为中国山水画的空调，送给父亲一个惊喜。

与此同时，河南郑州的海尔空调互联工厂实时接收到了王先生确认的面板设计方案和订单，柔性生产线上的机器人一获得指令，就开始为王先生加工专属于他个人的“私人定制”空调，整个生产过程，王先生随时可通过电脑或手机客户端查看。

海尔董事局主席兼首席执行官张瑞敏说：“海尔的互联工厂，通过信息互联，实现了从大规模制造向大规模个性化定制的转型，全球用户可以在任何地点任何时间定制个性化产品，全流程参与设计、制造过程，满足用户最佳体验。”

生产转变：互联工厂和“黑灯车间”

宽敞洁净的厂房里，数量众多的机器人值守在不同的岗位上；空中，一排排模块吊挂在游龙般的传送带上，精准地送达指定工位。这是海尔郑州互联工厂展现给记者的震撼场景。

最引人注目的是生产线前端一间无人的“黑灯车间”：铝板和铜管从墙上的两个孔洞进入流水线的一端，在另一端，一台机器人抓起裁切好的铜管、铝片散件，套装成完整的换热片，然后转身码放在托盘上，整个过程实现了智能化无人生产。

“机器人的大量使用，不但成倍地提高了生产效率，还避免了工人汗液等对管件的腐蚀氧化，大大提高了成品率。”郑州海尔空调有限公司制造部部长马世超介绍说。

互联工厂的另一个特别之处是车间里随处可见的可视化互联屏，只要轻轻点击，定制产品的用户信息、个性模块信息等内容就出现在互联屏上，同时还会实时显示工厂自检情况和终端用户的产品评价。

“互联工厂的实质是什么？就是资源互联的平台。”海尔家电产业集团副总裁王友宁说，“互联工厂的一端把用户吸引到我们的平台上，另一端把全球智力资源、模块资源也吸引到我们的平台上，实现全流程信息互联。”

据介绍，早在2012年，海尔就开始了数字化互联工厂的规划建设，到2015年，海尔已建成沈阳冰箱、郑州空调等四个全球领先的示范互联工厂，初步搭建起互联工厂的雏形。