张福达是中国一拖锻造厂机加一科的技术员，他主要负责曲轴加工工艺调试和新产品开发工作。他今年31岁，却已经是锻造厂的技术骨干，他参与、主持过锻造厂的多个技术项目，取得了骄人的成绩。

去年年底，锻造厂新曲轴加工线建成，根据市场需求，2015年初必须要开发出两种新产品。锻造厂开发新成品曲轴使用的是德国HELLER曲轴铣床，德国厂家对新成品曲轴的工装和编写加工程序的调试费用报价为180万元，价格较高，因此锻造厂决定自行调试。

“有难度，但我愿意尝试和挑战。”锻造厂决定自行调试该设备后，张福达主动请缨。他首先对锻造厂现有的工装进行了测绘，共绘制出14个零件的工装图。随后，他又对厂内随机床的S系列曲轴的程序进行认真研究，编写出满足加工伊朗曲轴及6RC成品曲轴的加工程序。通过试运行工件加工程序及将制造完成的工装部件安装到机床上进行调试后，张福达对部分部件进行了返修，经过多次尝试，最终满足了加工工艺要求。

今年一季度，锻造厂开发链轮产品中遇到链轮齿形模数较大、加工效率低、外委成本高的瓶颈问题，张福达大胆探索，利用UG软件进行造型编程、模拟加工，成功突破该生产瓶颈，提高了加工效率，减少了外委加工费300多万元。

除此之外，张福达参与开发的支座系列、链轮系列、连杆系列、叉轴等十余种成品机加工产品，累计为锻造厂增加产值100余万元。他主持的“D350扩孔机潜能挖掘及生产能力提升研究”项目，为锻造厂累计增加产值330余万元，该项目获得了集团公司“双创”活动三等奖。他参与的“半轴机加工线设备及工艺开发”项目，已累计增加产值1093万元，该项目获得了集团公司第十二届“一拖青年科技创新行动”成果一等奖。