宏观意义上来说， 汽车模具是整个汽车上的零件模具的总称， 如注塑模具、冲压模具和锻造模具等。汽车覆盖件是指构成汽车车身或驾驶室、覆盖发动机和底盘的异形体表面和内部的汽车零件。汽车覆盖件有引擎盖板，车顶盖，左、右车侧围，前、后车门，前、后、左、右翼子板，行李箱盖板，发动机前支撑板，发动机前裙板，前框架，前翼子板， 车轮挡泥板， 后围板，行李仓盖，后围上盖板，顶盖，前围侧板，前围板，前围上盖板，前挡泥板及发动机罩等。

汽车覆盖件既是外观装饰性的零件， 又是封闭薄壳状的受力零件。覆盖件表面上任何微小的缺陷都会在涂漆后引起光线的漫反射而损坏外形的美观，因此覆盖件表面不允许有波纹、皱折、边缘拉痕和其他破坏表面美感的缺陷。这对模具的精度要求是相当高的。

现如今，随着人们对事物认知水平的提高，用户对模具的要求也是愈见苛刻，“高精度、优质量、低价格、交货期短和使用寿命长”的汽车更能满足用户的要求，怎么样在短时间内用最廉价的成本生产出最优质的产品，成了一大难题。

与其他发达国家相比，大多数国内的汽车行业在模具设计并制作的CAD/CAE/CAM技术应用不完善，没有形成设计制作的一体化关联。各企业并没有在三维软件应用方面，总结出一套真正意义上属于企业各自的方案及思路，只能效仿国外的成功案例，摸着石头过河。但是模具结构的差异性和唯一性，使得设计人员在面临相同种类的模具设计时，往往必须按照同一设计流程将设计完成， 从而模具设计的效率总是不尽人意。随着不断发展和进步的科学技术，并行工程、人工智能技术、参数化建模和关联设计等众多学科技术不断与建模工业联系起来。模具CAD/CAE/CAM不断提升的专业化程度，初见端倪的CAD/CAE/CAM网络一体化系统结构，吸引眼球的模具智能化技术，先进的制造技术均标志着新生的CAD/CAE/CAM系统朝着专业化、人工智能化、网络化以及集成化等4个方面发展。

但是， 国内的模具生产技术含量低，几乎全部的高档轿车模具以及精密冲裁模均依赖于进口。我国模具生产技术与国际先进水平的差距主要有：

（1）模具企业综合实力弱、专业化程度不高。因为我国绝大多数汽车模具企业隶属于各大汽车集团，害怕新车型的技术资料泄露，很大程度上限制了模具企业间的技术交流，从而影响到整个模具企业的技术发展和进步。

模具生产企业全方位为汽车集团服务，从而难以形成属于自己在某些方面的专业技能，其专业知识积累也很困难。

（2）计算机应用技术能力不足。即使各企业都拥有基本的大三维CAD/CAE/CAM软件，但由于人员素质、习惯及设计效率等因素，当前的设计并不能实际意义地实现三维化，对三维化的探索、实践经验积累与实际要求更是天地差别。

（3）模具设计并制作的实际经验、数据以及资料的积累量低，欠缺一个合理有效的累积措施。

我国要实现汽车车身覆盖件模具不试模，一次成功装模，很大程度上减少试模周期及制作成本，就必须研发一个相应的高效软件平台。多数企业能够以UG为平台，利用其中的相关模块和二次开发功能，研发一个在UG汽车模具设计参数化框架的基础上，整合建模的仿真技术，对其覆盖件模具三维实体结构设计进行优化。（作者：江苏省宿迁市方圆机械有限公司总工程师 邱绍虎）

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