2015年，中国制造开启“2025”快车道。说到中国制造发轫,就不得不提沈阳机床集团——新中国第一台普通机床、第一台摇臂钻床、第一台数控车床均诞生于此。未来10年，它仍将在“中国制造2025”重大战略中承担职责。

记者在调研中了解到，沈阳机床集团历经模仿、引进、收购、合作研发等诸多磨难而不得，最终回到原点：自主创新。它历时7年多投入11.5亿元，攻克数控核心技术，成功研发出基于互联网条件下的i5智能机床，实现从“制造”向“智造”的新突破，引起国内外业界广泛关注。

沈阳机床集团像一面镜子，映照出中国制造业的生存现状与发展路径：中国机床行业乃至中国制造业正承受西方高端技术和周边国家低成本优势的双重挤压，遭遇高端产业低端化、利润微薄的尴尬。尽快依靠自主创新改变缺少核心技术局面，对中国制造大业生死攸关。

“缺魂”：“造飞机挣了个种土豆的钱”

一台数控机床，机身是硬件，控制机床运转的数控系统是软件。沈阳机床集团董事长关锡友将机身称为“体”，将数控系统比作“魂”。关锡友说，因为“缺魂”，中国机床行业吃尽苦头。

2014年，作为全球第一大金属切削机床企业的沈阳机床集团，销量5.6万台，数控机床产值占比达到77%。这些机床的“体”是中国自己制造的，而“魂”即控制系统却主要从日本发那科和德国西门子公司买来的。

关锡友告诉记者：“一台售价35万元左右的数控机床，进口数控系统时，对方开价最高达到28万元，逼得中国机床制造陷入成本困境。”

“我们虽然说造的是高档数控机床，但和普通机床的毛利率基本一样。这真是‘造飞机赚的却是种土豆的钱’。”沈阳机床集团高级副总裁兼CEO刘岩非常无奈。

更让人尴尬的是，每卖出一台数控机床就帮德国和日本公司卖出了一套数控系统，后续维修服务都由这两家公司来承担。他们因此又赚取了20%的高额利润。

关锡友发现，一切销售的成功都是别人的胜利，中国机床企业成了德、日企业在中国最大的免费经销商，在为别人打工。

据了解，2011年，国内金属加工类机床消费总额达到350亿美元的历史高峰，其中，国产机床份额约占70%。到了2014年，消费总额降低到263亿美元，国产机床占比下降到50%以下。

数据再清楚不过地显示了中国机床行业的困境：中国的机床市场份额正在不断被国外高档产品所蚕食。而国产机床由于缺少核心技术，需求萎缩，加上人力成本上升，市场和赢利空间一再被挤压。

机床是工业的母机，机床行业的冷暖也从一定程度上成为测量中国制造的晴雨表。中国机床工具工业协会高级顾问邵钦作认为，机床行业出现的困难映照出的是当前中国制造业的困境——产品档次不高，缺乏核心技术。市场火红时还能过日子，一旦市场变冷，最先遭遇寒流的是中国企业。因此，迈向“中国制造2025”，中国机床业必须寻求突围。