随着数控加工精度和加工能力的不断提高，用户对复杂工件的检测能力和检测精度的要求也越来越高，传统的一维齿轮检测技术无论在功能上还是精度上已经越来越不能满足要求，而目前国产齿轮测量中心在三维高端产品市场仍处于空白状态，为了满足市场对先进的三维齿轮测量技术的迫切要求，哈量集团组织精密量仪公司齿轮软件工作组重新钻研三维测量模型，加班加点、通力合作，优化测量轨迹，丰富测量功能，反复修改完善测试人员测试出的各种问题，力求精益求精，终于开发完成了国内首个适配先进空间三维测头的LinksGear齿轮测量中心检测软件，并于3月24日顺利完成了软件鉴定。

该三维软件为哈量集团自主研发设计，在高精度L65G型齿轮测量中心及L30A型齿轮测量中心产品上已经得到了验证，并可适配哈量3DS型、雷尼绍SP600型和SP80H型等多个型号的三维测头传感器，能对圆柱齿轮、直齿锥齿轮、弧齿锥齿轮、圆弧圆柱齿轮、摆线齿轮等14类工件进行测量及误差评定，其测量项目更加丰富，测量方式更加灵活，测量效率更为高效，功能设计也更为人性化。

具有完全自主知识产权的LinksGear三维齿轮测量软件，采用基于NURBS理论的曲面重构技术、支持多种加工基准面的工件自动找正技术、运动程序代码的动态生成、坐标系复位功能、光栅尺激光校准、三维测头自动校准、测针库管理等多项创新技术。例如：利用复杂理论曲面的特征点实现空间曲面的NURBS重构，不仅实现曲面的误差计算算法的统一，也使测量方式更加灵活，如渐开线的测量可以按照两轴或三轴的电子展成法，也可以按照极坐标方式进行测量，这对超大齿轮的测量有非常重要的意义，还可利用NURBS曲面控制点实现曲面的扫面测量，测量效率得到了极大地提高。以弧齿锥齿轮为例，利用NURBS理论曲面重构、工件自动找正及运动程序代码的动态生成三项创新技术，实现了在弧齿锥齿轮上的形状连续扫描，测量单次的时间由原来的约20分钟缩短到4分钟，测量效率提高了5倍，由于修正了装卡误差，测量精度也提高了1个等级以上。

三维齿轮测量技术在高精度CNC齿轮测量中心产品上的成功应用，填补了国内没有三维测量软件的空白，国内尚属首创，有力地增强了我国CNC齿轮测量中心在高端市场的竞争力，为公司新技术的自主创新发展做出了突出贡献，也为推动和提升我国齿轮量仪的技术水平做出了重要贡献。