近日，青岛德固特节能装备股份有限公司生产的“套管式急冷锅炉”荣获国内首台（套）重大技术装备示范项目。这是该公司继“950℃超高温列管换热器”、“年产6万吨炭黑转筒干燥机”、“大管径余热锅炉”三种产品荣获国内首台（套）之后，第四次获此殊荣。 

据了解，套管式急冷锅炉主要用于降低炭黑生产中烟气的温度，使炭黑烟气的温度从1300度降到950度，将此部分热量转化成蒸汽，作为供热、供气、供电的辅助能源，进而提高热能的总利用率，降低燃料消耗指标，实现能源的循环利用。以年产2万吨炭黑生产线为例，每台套管式急冷锅炉每年可为客户节省热量217.15亿Kcal，折标准煤3102.39吨，每年节约770.4万元；同时可减少排放二氧化碳7734.26吨、二氧化硫232.68吨、氮氧化物116.34吨、碳粉尘2109.63吨。 

青岛德固特节能装备股份有限公司作为节能和传热解决方案的供应商和化工设备的专业制造厂家，是一家集科研、生产、销售于一体的国家级高新技术企业。该公司企业技术中心通过省级认定，目前已取得发明专利7项，实用新型专利38项。此外，该公司研制的世界首台950℃超高温列管换热器，也填补了国际炭黑烟气高温段热能回收利用技术的空白。而年产6万吨转筒干燥机不仅解决了干燥机两端密封处漏气漏粉问题和湿物料对进料管的腐蚀和堵塞问题，干燥效果明显提升，每台每年可节省热量折标准煤2386吨，减少二氧化碳排放量5948.3吨。 

从最初无固定生产车间、无专业人才队伍，到现在拥有了3万平米的重型车间、300多名职工，以及各种高级工程师、双语工程师等高素质人才，德固特依靠人才，依靠科技创新，不断演绎着行业领先的精彩。为持续提升企业生机与活力，德固特不断加大科技研发投入，加强与众多高校院所的合作，建成了“山东科技大学产学研基地”、“德固特·清华大学实践基地”，围绕超高温空气预热器的研发和能源回收利用系统，金属材料和新材料的研发与应用，煤化工、煤变油项目展开研发，提升了企业的科技创新实力。 

该公司董事长魏振文对中国工业报记者说：“创新是企业长远发展的根本，获得首台套的认定，将提高我们的产品市场影响力。而我们把获奖资金全部用于新技术、新产品研发，调动了全员创新的积极性，实现了良性循环互动。” 

目前，该公司已成为中石油、中石化、中海油的合格供应商和黑猫股份、龙星化工、苏州宝化等公司的专业炭黑设备配套供应商，同时也是美国通用电气、美国理查德森、德国奥润、印度飞利浦、日本三菱、日本东海炭素等10余家跨国公司的全球设备配套供应商。