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2013年1月19日 三门核电1号机组核岛一体化顶盖IHP就位 1月19日，三门核电站1号机组反应堆压力容器一体化顶盖（以下简称“IHP”）顺利吊装就位。这也是核岛最后吊装就位的一件主设备，为反应堆主回路成系统安装以及钢制安全壳封顶奠定了基础。 IHP为核岛反应堆的主设备之一，其成功吊装为1号机组顶封头的顺利吊装就位创造了条件。 2013年1月23日 工程机械高端液压件及液压系统产业化协同工作平台成立 为贯彻落实《机械基础件、基础制造工艺和基础材料产业“十二五”发展规划》，加快国家液压件及液压系统自主创新和产业化进程，1月23日，由工业和信息化部装备工业司、中国工程机械工业协会、中国液压气动密封件工业协会发起组建的工程机械高端液压件及液压系统产业化协同工作平台（启动下简称“平台”）在天津宣告成立。 平台是以“市场驱动、政府引导、产需对接、重点突破、滚动实施”为原则，以市场需求为导向，通过政府引导和行业协会组织协调，联合主机生产企业、液压元件生产企业、铸造和材料生产企业、科研院所、高等院校，组成的政产学研用相结合的协同工作平台。平台的组建将实现行业和企业、主机与配套的无缝对接，加快研发和产业化进程，降低成本，分散风险，集中行业优势资源共同突破工程机械和液压行业技术瓶颈。近期，平台的工作目标是用2-3年的时间，重点解决为20-25吨液压挖掘机和节能型装载机配套的高压柱塞泵/液压马达、液压阀和液压电子控制器的自主化，通过优化设计技术，提升加工制造能力和工艺水平，提高液压元件配套件及原材料的质量，加强试验检测及标准研究，探索建立认证体系，推动国产液压产品达到同类进口产品的性能及可靠性水平。 目前，平台建立了完善的组织机构，研究确定了42家成员单位，并组织广西玉柴重工有限公司、山东中川液压公司等13家企业在平台启动大会签订了第一批产需对接协议。下一步，平台将继续加大宣传和推广力度，加强标准体系和检测能力建设，围绕即将实施的“三基”产业创新发展工程，认真做好协调服务，促成新的产需对接，推动落实一批工程机械高端液压件和液压系统国产化项目。 2013年1月26日 三门核电1号机组钢制安全壳顶封头就位 1月29日，三门核电AP1000机组钢制安全壳顶封头顺利吊装就位，至此，三门核电1号核岛主要设备和模块已基本引入完毕，核岛施工进入全面安装阶段。 资料显示，钢制安全壳顶封头为半椭圆形封头，其筒体端直径约40米，内高11.468米，壁厚41.3毫米。顶封头外表面安装有围堰系统和空气导流板U形支架，内表面安装有消防喷淋管道等附件，安装附件后的顶封头总重量约655吨。三门核电1号机组钢制安全壳顶封头具有吊装重量重、体积大、壁厚薄、起吊半径远等特点。 全球首台AP1000主泵抵达三门核电 全球首台AP1000主泵日前顺利到达三门核电，并先后完成现场卸船、转运、卸车、入库、存放等作业，现场存储条件完全满足并高于《主泵技术手册》（CPP-MP01-VNM-001）中提出的存储要求。 据悉，三门核电站1号机组主泵由柯蒂斯怀特流体控制公司所属EMD工厂成功研制，去年4月16日在美国成功完成最后耐久试验，标志着这款第三代核电机型的关键设备的最大技术难点已被攻克。 邯钢汽车用热轧高强扩孔钢下线 近日，河北钢铁集团邯钢首卷热轧高强度扩孔钢HR440/580HE在邯钢新区热轧厂2250热连轧生产线成功下线，经检验，其各项性能指标完全满足标准要求。此举进一步丰富了邯钢汽车板系列产品结构，将促进邯钢提高汽车板市场占有率、加快提质增效步伐。 据悉，热轧高强度扩孔钢是高强钢的重要钢种之一，以较高的强度、优良的成形性能和良好的扩孔性能等优点，在现代汽车形状复杂的底盘零件用材中占有重要位置。在热轧高强度扩孔钢HR440/580HE开发试制过程中，邯钢技术人员加强冶炼过程监控，重点对硫、磷含量和夹杂物形貌进行控制，同时为保证强度和延伸性的良好匹配，制定了详细的热轧冷却工艺，获得铁素体和贝氏体双相组织。产品下线后，经检测，其力学性能完全满足国标要求，且平均极限扩孔率约为110%，远超国标要求的75%。 南通超力成功研发立式卷板机 江苏南通超力卷板机制造有限公司便传来好消息，公司打破传统卷板机生产制造工艺，成功开发出立式卷板机。 与传统卧式卷板机相比，立式卷板机在卷制大直径工件筒体时，板材垂直进给，对料方便，卷制工件不易错边，且板料自重不影响板材的弯曲变形，工件成形质量好。此外，在卷制工件时，掉落下来的铁屑、氧化皮在重力作用下滑落，不会划伤工作辊和工件。而由于工件重心较低，更是提高了操作的安全性。 据悉，该立式卷板机超力公司首台卷板机开发后，就被日本客户订购。 攀钢成功研发耐蚀合金宽厚板 据攀钢集团长城特殊钢有限公司特种材料事业部研发技术部耐蚀合金室相关工作人员介绍，日前，该部科研人员已成功开发出了UNS-N06600、UNS-N08810两种规格的耐蚀合金宽厚板产品，并与哈锅、兰州石化签订了近30吨的供货合同。据介绍，耐蚀合金宽厚板既兼具抗氯离子应力腐蚀开裂，以及抗点蚀、缝隙腐蚀和其他诸多腐蚀性溶液等特点，更具有良好的耐高温腐蚀、抗氧化及优良的冷热加工焊接性能。长城特殊钢有限公司紧跟市场需求动向，成立专项课题组，启动了对耐蚀合金宽厚板的研发工作。经过艰难攻关，科技人员最终成功开发出了性能完全满足标准要求的耐蚀合金宽厚板产品。 业内人士认为，攀钢在国内首家成功开发生产耐蚀合金宽厚板产品，填补了国内该领域空白，更重要的是，这一高附加值产品的问世，既为提升攀钢市场竞争力、拓展市场空间、调整产品结构、实现打造成中国高端金属材料领军者的战略目标奠定了技术支撑，也对我国炼油、石化行业减少进口高端金属材料具有积极作用。 中国首款高端重卡SITRAK正式下线 由中国重汽与德国曼(MAN)公司合作推出的中国首款高端重卡——SITRAK重卡在中国重汽济南商用车公司正式下线。 中国重汽作为我国最大的重卡生产企业，2009年与德国曼(MAN)公司签订战略合作协议，德国曼(MAN)公司以5.6亿欧元获得了中国重汽25%加1的股权，同时中国重汽引进曼(MAN)公司TGA系列化整车技术平台及其发动机、车轴等技术。 QD128燃气轮机填补国内研制空白 2012年，“QD128燃气轮机研制与应用”项目获得了“中国航空学会科学技术奖”一等奖，并且是该奖励等级唯一的一项。QD128燃气轮机是我国首型完全具有自主知识产权的先进的轻型燃气轮机，填补了国内中档燃气轮机的空白。 燃气轮机是继蒸汽轮机和内燃机之后的新一代动力装置，具有热效率高、经济性好、机动性好、可靠性高、寿命长等一系列优点，自20世纪40年代问世以来，获得了飞速发展，在发电、管线动力、舰船动力、坦克和机车动力等领域获得了广泛应用。 中航工业沈阳发动机设计研究所与黎明公司联合研制的QD128燃机，是在“昆仑”航空发动机的基础上，按照燃气轮机的要求，在总体性能、总体结构、空气系统等方面重新进行了匹配设计；其新研制的动力涡轮和控制系统、液压起动系统等设计技术达到了国际先进水平；创新采取了非对称叶片分布等技术措施，大大提高了燃机的寿命。 新一代精冲机投入使用 基于国家科技重大专项“10000KN精冲压力机”课题研究成果，由北京机电所自主研发的新一代“静压导轨”Y26-315A精冲压力机，经过3个月的试运行考核，正式投入使用。新一代精冲机的导向技术是在北京机电所“内阻尼静压导轨”发明专利技术的基础上进行了优化设计的独特技术，该技术具有免维护、抗偏载能力强及导向精度高等优越性。精冲机所采用的闭合高度调节专利技术确保了调节精度，提高了模具保护装置的灵敏度和可靠性。 2012年度中国机械工业科学技术奖揭晓 经中国机械工业科学技术奖评审委员会评审和中国机械工业科学技术奖管理委员会批准，评出2012年度中国工业科学技术奖奖励项目共计396项，其中一等奖19项、二等奖166项、三等奖211项。经统计，直接涉及锻压行业应用及产品的奖励目录占8%，其中一等奖5项，二等奖16项，三等奖11项。获奖数量比上一年度增加12项，获奖项目比例比上一年增加近2.7%。详见下表： 项目名称主要完成单位 1一等奖大型快速高效数控全自动冲压生产线济南二机床集团有限公司 2大型飞机整体结构件在线精密测量关键技术及应用北京航空航天大学成都飞机工业（集团）有限责任公司 3种新型宽厚板滚动剪切方法与装备技术太原科技大学太原重工股份有限公司 4超（超）临界火电/核电装备用关键管材及其新材料设计开发江苏银环精密钢管股份有限公司江苏大学 5复杂装备数字化设计中的关键共性技术及其应用湖南大学合科软件（北京）有限责任公司 6二等奖25.4×2200大型中厚板精整成套设备山东宏康机械制造有限公司 7板材柔性制造生产线济南铸造锻压机械研究所有限公司济南大学 8HJX(D22)-400型硅钢片电动横剪生产线西安启源机电装备股份有限公司 95000mm以上宽厚板轧机锻钢支承辊研制中国第一重型机械股份公司 10百万千瓦级大型核电蒸发器成套关键锻件研制二重集团（德阳）重型装备股份有限公司 11移动式半导体激光强化与修复汽车模具的装备与工艺湖南大学湖南湖大三佳车辆技术装备有限公司 12轿车齿轮净成形工艺与模具制造关键技术及应用江苏太平洋精锻科技股份有限公司 133.0MW风力发电机单支撑主轴轴承瓦房店轴承集团有限责任公司 瓦房店轴承股份有限公司 14自动锻造中心北京机电研究所 15高性能非调质钢及控锻-控冷工艺与装备研究机械科学研究总院先进制造技术研究中心杭州钢铁集团公司北京机电研究所江铃汽车股份有限公司浙江应用工程材料研究所有限公司 16汽车关键零部件先进材料及工艺的技术开发和应用一汽技术中心一汽工艺装备有限公司 17风力发电用环形锻件精密成形技术与装备山东伊莱特重工有限公司 山东建筑大学 18高强化锻钢结构活塞设计与制造山东滨州渤海活塞股份有限公司 19NTC数控激光切割机的系列改进浙江吉利控股集团有限公司 20550t核电半速转子锻造与热处理操作创新二重集团（德阳）重型装备股份有限公司 21《轻量化成形技术》哈尔滨工业大学国防工业出版社 22三等奖电磁及声学网络化集成无损检测系统EEC-2008NET爱德森（厦门）电子有限公司 235000mm以上宽厚板轧机工作辊极限制造技术集成中钢集团邢台机械轧辊有限公司 24中厚有色金属板表面处理、堆垛包装生产线中国重型机械研究院有限公司 西南铝业（集团）有限责任公司 25大型铝合金复合板超声波自动清洗生产线杭州杭氧股份有限公司 26激光图案压印转移生产线广东金玉兰包装机械有限公司 27振锤模具制造技术大连交通大学 长春轨道客车股份有限公司 28高品质模具设计与制造关键技术及应用浙江工业大学浙江精诚模具机械有限公司浙江金典模具有限公司 29特大型锻造压力机安装综合技术研究与应用中国机械工业第五建设有限公司中国机械工业建设集团有限公司 30卡车纵梁板料镰刀弯矫直关键技术及设备开发一汽解放青岛汽车有限公司 青岛泰达汽车配件有限公司 31工程机械全纤维轮边支承轴近净（终）成型技术的研究与应用南阳市红阳锻造有限公司 32《锻压设备理论与控制》（第2版）太原科技大学 国防工业出版社 千瓦级光纤输出半导体激光器打破国外垄断 近日，从中科院西安光学精密机械研究所获悉，依托该所科研成果孵化成立的西安中科梅曼激光科技有限公司结合市场需要，在原有研发基础上实现了激光器关键技术创新突破，成功推出千瓦级光纤输出半导体激光器。 实现产业化的SMHPFL-X00系列激光器，具有体积小、寿命长、稳定性高等优点，其电光转换效率近50%，聚焦光斑小于2毫米，可适用于金属熔覆、金属表面硬化、表面修复等激光材料处理与科学研究。高功率近单模光纤激光器的成功国产化与产业化，打破了国外对我国高功率光纤激光器市场的价格垄断和技术封锁，填补了我国在国产高功率光纤激光器市场上的空白，将推动我国高端装备制造产业的发展。 济钢冷轧板厂成功轧制超薄钢板 山钢集团济钢冷轧板厂单机架轧机生产线近日一次性轧制成功厚度为0.24mm的超薄钢板，实现了产品品种规格开发上的突破。 二重核电石化事业部核电容器厂抢制核电项目顶盖法兰 近期，中国第二重型机械集团公司核电石化事业部核电容器厂抢制了东方重机防城港核电项目1#机组顶盖法兰螺栓孔，加工工序得到顺利推进。 该工件圆周均布58个长896mm、Φ147mm的螺栓把合孔，机加工段在保证质量的前提下，充分利用机床加工性能，选择性能稳定的6米3-5数控机床进行螺栓孔的加工。生产班组采取大倒班作业的方式，做到“人停机不停”，每个班次均由技能水平高的主技工带班作业，合理选用先进刀具，选择合适的切削参数，根据图纸工艺要求，认真操作，仔细对刀，严密监控加工过程中的每一细节，以确保加工质量。技术组派遣技术人员进行24小时技术服务，随叫随到，及时处理技术问题。机动组和辅助工段分别派人跟踪数控车床运行状况，及时处理设备运行中的问题，保证数控机床的最优加工状态，从而保证了加工进度的顺利推进。 太重研制成功国内首台AP1000核电环吊 近日，国内首台AP1000核电站环形起重机在太重成功下线。AP1000环吊的成功制造，对提升我国核电自主化能力，推动核电事业安全高效发展具有重要意义。 AP1000环形起重机，配套服务于我国从美国引进的AP1000第三代核电站，能够满足核电站内一体化堆顶组件、堆内构件的调运。与国内M310机组环吊相比，AP1000环吊的起升机构采用X-SAM超级安全系统，安全级别为3级；并设置三种运行模式，能够降低操作人员的工作难度，提高效率；环吊的桥架具有726t承载能力，是目前国际上承载能力最大的环形起重机。 一重CAP1400反应堆压力容器接管段锻件通过测试 由中国第一重型机械集团公司承制的大型先进压水堆国家重大专项CAP1400反应堆压力容器接管段锻件，近日成功通过各项性能测试，各项指标均满足CAP1400反应堆压力容器的设计要求，并达到了国际领先水平。这标志着我国在打造具有自主知识产权的大型先进压水堆核电技术品牌道路上迈出了坚实的一步。 CAP1400反应堆压力容器的锻件直径尺寸大、性能要求高、整体质量重、制造周期长，其中接管段锻件的制造难度最大，是CAP1400反应堆压力容器中最大部件，也是世界上要求最高的核一级主设备锻件之一，其性能和化学成份要求非常苛刻。为此，中国一重攻克了冶炼、锻压、调质等工艺过程中的多项技术难题。目前，CAP1400反应堆压力容器接管段锻件已进入精加工工序。 国内首台大型数控折弯机在江苏中威下线 日前，国内首台大型数控折弯机在江苏中威重工机械有限公司下线，填补了中国超大型数控折弯机装备制造的空白。 江苏中威重工机械有限公司创办于2001年，主要为桥梁、汽车、钢铁制造、船舶、飞机等提供剪折卷等大型数控机械装备。日前，刚刚下线的3-WE67K-1500∕6000数控液压三机联动折弯机，折弯总吨位达1500吨，折弯总宽度达18米。该产品对提高板材加工能力、提升折弯质量和效率、推动行业发展具有十分重要的意义。 一汽大众成都工厂完工 2013年1月中旬，一汽大众成都基地三期工程建成，一汽大众成都整车产能提升至54万辆。一汽大众成都基地于2009年5月开始建设，分为三期，总投资163亿元。项目一二期占地81万平方米，主要生产捷达、新速腾两款车型，产能约35万辆。三期工程新建冲压、涂装、焊接和总装4个车间，还有整车停车场、物流中心、零部件配套园区，目前生产车型为新捷达。 一汽大众总经理安铁成介绍，成都基地全面建成，年产能54万辆，日产能1800辆。2013年成都基地全面投产后，一汽大众年产销目标将达150万辆。 |
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