11月6日上午，在中国工程院院士顾国彪、饶芳权的现场见证下，首台具有完全自主知识产权的“华龙一号”半转速汽轮发电机成功通过厂内型式试验，各项技术性能满足合同和相关技术标准，综合技术指标全面达到当前国际先进水平。该发电机的成功研制，为打造“中国核电”品牌、铸就国之重器迈出了坚实的一步。

核能汽轮发电机

是大型核电站核心设备，是将核能转化为电能的关键设备。

“华龙一号”核能汽轮发电机单机容量为1200兆瓦，参数高、容量大、结构复杂，设计制造技术难度也更高。在多年核能汽轮发电机研究设计和制造能力的经验积累下，该设备制造厂家东方电机潜心钻研我国三代核电设备技术，成功攻克了多项技术制造难题，并在完全自主研发的新一代核能汽轮发电机中取得了多项创新成果。

“华龙一号” 包含5万多台套设备，装备国产化率可达85%以上，涉及设备供应商5300多家，是推进实施中国制造2025的标志性工程，给我国装备制造业带来了巨大的经济效益和转型升级机遇。中国核电工程有限公司负责全球首堆福清5、6号机组的总承包工作。为了满足主变及厂变基础施工及500KV倒送电需求，2017年初，福建福清核电现场要求福清5号发电机定子于2017年底前提前引入，较合同交货期提前4个月。

发电机定子制造、总装、试验受本体制造进度及多项目并行资源竞争影响，有突破2017年底发运的风险，且12月份枯水期运输风险增大，基于此，中国核电工程有限公司采购中心TG项目团队针对发电机部套件设计、采购、制造、总装、试验进行合理工期及风险分析，组织东方电机多次召开专题会进行讨论，针对各个环节进行工艺、制造资源优化，对风险项做好事前管理并制定应对措施，同时组织召开高层协调会，成立领导专项小组，采用驻厂联合办公、组织成立“华龙一号”发电机总装、型式试验联合突击队等多种形式使许多问题得到及时协调与解决，保证了发电机制造、总装、试验的顺利进行。发电机顺利通过型式试验，为发电机定子交付现场的实现提供了有力保障。

型式试验项目包括空载、短路、温升、振动等27项工作内容。经过四天严格的真机旋转试验，各项技术性能满足合同和相关技术标准，综合技术指标全面达到当前国际先进水平。

福清5#发电机总装，正在进行流量试验准备

中国核电工程有限公司、东方电气股份有限公司、福建福清核电有限公司、华北电力科学研究院、华东勘测设计研究院、广东省电力设计研究院、北京四达贝克斯工程监理有限公司、中广核工程有限公司、中广核惠州核电有限公司、上海交大、清华大学等单位以及来自乌克兰、奥地利等国家能源企业的领导和专家出席了见证会。